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彈簧鋼材有熱軋材、冷拉鋼材、冷軋鋼帶等。彈簧鋼的冶煉是很重要的，必須保證有優良的冶金質量，不僅要保證準確的化學成分，而且要有高純凈度，硫、磷、氧、氮等含量要低，鋼質均勻性、穩定性要好。彈簧鋼的冶金質量應達到優質鋼、高級優質鋼的水平。
彈簧鋼的表面質量和尺寸精度對彈簧的性能和壽命有極大的影響。因為彈簧鋼材交貨狀態的表面除去表面噴丸強化之外不再進行加工，因而也就是成品彈簧的工作表面，原有表面上的各種缺陷也留給了彈簧。所以彈簧鋼材表面要求極高，對脫碳、裂紋、折疊、結疤、夾雜、分層等限制極嚴。各種表面缺陷會使彈簧早期破壞、縮短壽命。以圓截面的鋼絲為例，成品彈簧的強度和剛度分別與鋼絲直徑的三次方和四次方成正比，鋼絲直徑的微小變化會導致彈簧性能的巨大波動，所以要嚴格控制鋼材的外形和尺寸公差。這樣，彈簧鋼的加工變形（熱軋、冷軋、冷拔等）就十分重要了，必須極認真地對待。
熱軋彈簧鋼材有圓鋼、方鋼、扁鋼等。鋼材表面質量要求較高，可以熱軋態交貨或者經熱處理后交貨，以保證硬度不超過規定值，便于制簧。熱軋材可以冷態制成螺旋彈簧，對于截面尺寸較大者需加熱后制成彈簧。彈簧成型后再經淬火、中溫回火，回火溫度約為350～550℃，以獲得較高屈強比和良好的綜合力學性能。
因熱軋材截面尺寸較大，故應采用淬透性足夠高的牌號，保證心部淬透。若心部出現非馬氏體轉變產物，如鐵素體、貝氏體等，則回火后的性能降低，特別是疲勞性能。
淺談冷拉圓鋼工藝有哪些呢。的技術人員給大家引見一下，希望我們的引見可以更好的幫到你們。冷拉應力的控制：關于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5 鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋運用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經檢查，大冷拉率超越了規范規則值，還要再中止機械能實驗。
冷拉率測定控制懇求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由實驗肯定。實驗測定時懇求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規范規則的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的理論冷拉率。
假設鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。不同爐批的冷拉控制：關于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根銜接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要契合規范規則。
冷拉速度控制：要使鋼筋充分變形，就要恰當控制冷拉速度，普通以0.5——0為宜。同時懇求，冷拉到規則的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，終了冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。的技術人員給大家引見淺談冷拉圓鋼工藝你了解了嗎。
冷拔圓鋼的性能與有哪些懇求呢。下面就有冷拉圓鋼廠家給大家引見一下，希望我們的引見可以更好的幫到你們。冷拔圓鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處置變形小等優點，常用于制造承受重負荷、消費批量大、外形復雜的冷作模具。
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