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改性環氧樹脂粘鋼膠 灌注粘鋼膠
膠系兩組分、改性環氧類、高粘結力、高觸變性,膏體、液體兩種。
比例包裝:
粘鋼膠膏體,1:3比例,(5+15)公斤/組 (10+30)公斤/組
灌注粘鋼膠液體,1:2比例,(10+20)公斤組
特點:
1、 強度高,特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高。
2、獨特的高性能聚合物增韌改性技術,耐沖擊、抗疲勞,特別適合于橋梁等動荷載加固。
3、耐老化、耐酸堿、耐水性能好。
4、該膠不含揮發性溶劑,固化后收縮率低。收縮率可降到1%以下,粘接件的尺寸穩定性好。
5、適用期較長,使用方便。
應用范圍
1、應用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固,粘貼梁、柱等各種預制構件。
2、應用于土木工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘,各種構件裂紋的加固施工。
3、應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負載能力。
4、應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。
5、液體粘鋼膠適合于先固定后灌注粘鋼,用于高強粘結面的灌注施工,混凝土構件濕式外包鋼板加固,橋梁等構件外部大面積鋼板灌注粘鋼加固。
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粘鋼膠 混凝土柱加固:
混凝土柱加固往往是因承載力的增大或受壓、受彎、受剪力的不足,需采取加固補強,混凝土加固方法有多種,每種加固方法補強的力不同,主要依據主結構抗彎、抗壓、抗剪的缺失情況,可單種方法或綜合使用,
采用包鋼技術對混凝土柱加固:此方法是在混凝土柱四周包角鋼進行加固,它能大幅度地提高混凝土柱的承載力。如圖:
采用增大截面加固技術對混凝土柱加固:此方法適用于鋼筋混凝土和預應力混凝土受彎構件、鋼筋混凝土受壓構件的加固,以提高受彎構件的抗彎承載力、抗剪承載力和剛度,提高受壓構件的正截面承載力和剛度。
采用包鋼+增大截面加固技術對混凝土柱加固:此方法適用于柱軸壓比顯著超標且截面承載力嚴重不足的情況,加強新舊材料共同工作的性能。
采用粘貼碳纖維布加固技術對混凝土柱加固:此方法用于柱正截面受彎加固、斜截面受剪加固,以及提高柱的延性加固。
混凝土柱加固方法多種多樣,除上述幾種外,還有粘鋼加固法、預應力撐桿加固法等,可根據受彎承載力的大小選用相應的加固方案
★使用方法與施工要點
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序,包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面,應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
(1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至完全露出新面(處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用環氧修補砂漿進行修補);在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
(2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對粘合面進行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
(3)對于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用bingtong擦拭干凈待完全干燥。
(4)對于濕度較大的混凝構件或齡期在三個月內的混凝土構件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須對混凝土構件進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面,應根據鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
(1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用bingtong擦拭干凈。
(2)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;后用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象,粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
粘鋼結構膠為雙組分,須在現場按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對A、B兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
在潔凈容器中,按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續攪拌至色澤完全均勻一致,以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時,攪拌轉速應用慢速(400-600轉/分鐘),攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。
每次配膠都必須稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后,用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄,板中央的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲,表示已粘貼密實,否則應剝下鋼板,補膠并重新粘貼(所有操作應在膠粘劑的適用期內完成)。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施,其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化,施工后應立即固定,固化期間避免擾動。25℃時,固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環境溫度降低時,固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
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