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熱軋H型鋼的表面若是沒有明顯的裂痕的連片凹陷，則是因為在鑄坯在加熱之后和開軋之前時，表皮的氧化鐵皮沒有清理干凈的原因。表面上存在麻點則是因為鑄坯的表面有很多的氣泡和氧化鐵皮。所以我們在軋制過程中要嚴謹，認真執行除磷工序，那么麻點的出現就會。
在看過金相組織后，凹陷地方的組織與一般組織無差，并沒有脫碳。接下來我們來看看那些起舌狀和鱗狀皮的金相分析。熱軋H型鋼主要是鐵素體和珠光體。而其表面起皮主要是因為鑄坯表面翻皮等原因所致。通過金相觀察還能看出裂紋不是由表面延展出去，是存在在型鋼近表面的內部。
內部的雜質則是鋼渣。鑄坯的問題則主要在近表面的皮下氣泡、表面及輕微結疤等缺陷。有上述可見，造成H型鋼表面問題的原因一是鑄坯缺陷,二是鑄坯加熱和除鱗效果,使表面氧化鐵皮被壓進去。所以，要想解決問題，我們可以從冶煉和軋制兩個工序下手。山東德成鑫金屬制品有限公司高頻焊接 H 型鋼力學性能好，抗彎能力強，在承受相同載荷情況下比普通工字鋼節約金屬 10% — 15% ，在建筑上可使結構重量減輕 30% — 40% ，在橋梁上可減輕 15% — 20% ，與熱軋 H 型鋼相比，壁輕薄均勻，截面特性更好，生產規格靈活。H型鋼是一種經濟型斷面鋼材，廣泛用于工業、建筑、橋梁、石油鉆井平臺等方面，據預測2005年我國H型鋼需求量約250萬噸，2010年需求量500萬噸，但目前我國H型鋼年生產能力為120萬噸，市場需求量非常巨大。
由于生產過程中受設備條件限制較少，產品規格多，輕、薄，這使得很多鋼結構復雜、規格眾多的工程構件可以在工廠預先加工，再到工地實施拼裝，縮短現場施工周期。
高頻焊接H型鋼與熱軋H型鋼和工字綱相比，施工用度低，折算成同樣長度時的價格，由于可定尺供貨，使用中損耗明顯減少；同樣承重條件下，高頻焊接H型鋼自重大大輕于熱軋鋼型，使房屋結構重量減輕，所以建筑物的基礎造價可有較大降低；在同等承重條件下，結構尺寸公道，可增加室內有效使用面積5%以上，減少空間損失，因此比常規建筑降低綜合本錢約20%。另外，總重量的減輕，使運輸、吊裝等機械用度也都得以相應降低。
高頻焊接薄壁H型鋼特點簡單回納為二個字：輕、薄。之所以輕、薄是相對熱軋H型鋼重、厚而言。其特點是熱軋和其他型鋼無法相比的，同時，也是其工藝特點所決定的。高頻焊接輕型H型鋼是把縱剪的三條帶鋼進行連續性的焊接，連續生產能力強，能形成一定的生產規模。特別是能解決其它焊接難以控制外形的薄規格生產。其焊接部位性能和質量表現在：1、以組織熔敷寬度為W，W/TW＊＊為熔敷率，確保大于；2、腹板材料與翼緣材料的接合線在翼緣板材料一側咬邊，確認組織熔合；3、在焊接部位的腹板方向加力進行拉力試驗，確認腹板母材斷裂，并顯示標準應力以上的斷裂應力，即母材斷裂而焊處不斷。
近年來，高頻焊接輕型H型鋼輕、薄及加工方便等特點已在產業廠房、倉庫、超市、農業棚架、糧庫、立體停車庫、綜合樓、民用住宅樓領域的應用中體現出明顯的優越性。如：可縮短施工周期30—50%、 增加使用面積5%以上，減少濕作業，降低建筑綜合本錢20%等等。因此建筑設計部分認定其技術先進，效益明顯，將其列進建設部科技成果重點推廣項目；榮獲重要重點新產品，建設部于2001年專門為高頻H型鋼產品頒布了中國建筑產業行業標準。H型鋼表示方法：高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2三、H型鋼完美優勢：H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求翼緣寬，側向剛度大，抗彎能力強翼緣兩表面相互平行使得?。
與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，結構設計內力。四、H型鋼材質：Q235a，Q235b，Q235c，Q235d，Q345a，Q345b，Q345c，Q345d重量計算公式：W=0.00785×(2h*t1+b*t2)h=高b=寬t1=腹板厚度t2=翼板厚度。
規格、材質一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼,并且前者比后者質量有保證.一般情況下,在結構設計時,對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼,對門式剛架結構的輕鋼廠房,選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標更好一些,但工程造價并不能節省多少,其原因在于熱軋H型鋼的加工量搖?
高頻焊H型鋼性能高頻焊H型鋼理論高頻焊H型鋼采用高頻電流使金屬表面局部加熱，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊絲，焊劑，可連續大批量生產。1、規格(截面尺寸)范圍廣。高度、腹板、翼緣厚度、翼緣寬度可以按顧客要求選擇適應的鋼板焊接。 由于生產過程中受設備條件限制較少，產品規格多，輕、薄，這使得很多鋼結構復雜、規格眾多的工程構件可以在工廠預先加工，再到工地實施拼裝，縮短現場施工周期。焊接H型鋼構件加工制作工藝要點要注意這幾個方面：下料切割焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前應用矯平機對鋼板進行矯平，切割設備主要采用火焰多頭直條切割機。切割時進行多塊板同時下料，以防止零件切割后產生側彎。下料前應仔細核對鋼板的材質、規格、尺寸是否正確，核對無誤后方可進行切割，同時應對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過“施工規范”規定的應先進行矯平。切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物干凈，以保證切割質量。切割后應將切割面上的氧化皮、硫渣干凈，然后轉人下道工序。切割公差和質量應滿足“施工規范” 規定要求。H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應焊縫區域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質。首先在兩端加裝與構件材質相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80到120°C，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規定溫度后即可進行焊接。
原材料選擇是否合適,不僅是一個經濟問題,而且關系到焊接H型鋼結構的和使用壽命。原材料選用的原則應該是:既能使高頻焊H型鋼結構可靠和滿足使用要求,又要大可能節約鋼材和降低造價。在設計鋼結構時,為保證承重結構的承載能力和防止在一定條件下出現脆性破壞,應該根據結構的重要性、荷載特征、結構形式、應力狀態、連接方法、鋼材厚度和工作環境等,選用適宜的鋼材。
H型鋼是由工字型鋼發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：
山東德成鑫金屬制品有限公司公司是專業生產高頻焊接H型鋼，高頻焊H型鋼，高頻H型鋼，埋弧焊接H型鋼，高頻焊H型鋼，高頻焊接薄壁H型鋼，的加工制造企業。我司本著“質量靠前，服務為源”的精神，熱忱期待與您合作！高頻焊接H型鋼、高頻H型鋼、高頻焊接薄壁h型鋼、H型鋼，供應高頻焊接H型鋼◆翼緣寬，側向剛度大。 ◆抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%。 ◆翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。 與焊接工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，
利用高頻焊接輕型H型鋼材料發展輕鋼結構建筑：1、縮短施工工期30-50%，可加速資金周轉，節約利息；2、增加室內使用面積5%以上，減少了空間損失，比常規建筑降低綜合成本約20%；3、由于結構重量輕，建筑物的基礎造價大大降低；4、制作安裝方便，可實現工廠化制作；5、節約用鋼量，與熱軋型鋼相比，節約用鋼量10-30%。社會效益十分顯著。
高頻焊接輕型H型鋼?是采用高頻焊接的方式，把三條熱軋帶鋼焊接成H型鋼，利用高頻電流產生“趨表效應”和“鄰近效應”，使金屬表面局部加熱融合，焊接過程不使用任何焊絲，焊劑，可連續大批量生產，同時減少廢氣的排放，整個生產過程二氧化碳排放為零。
H型鋼的產品規格很多，分類方法有以下幾種。(1)按產品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。(2)按產品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。(3)按生產方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。(4)按尺寸規格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，世界上 的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。國際上，H型鋼的產品標準分為英制系統和公制系統兩大類。
高頻焊接技術代替了傳統焊接不能實現的高質要求。
高頻焊接工藝將逐步替代熱軋H型鋼和傳統焊接H型鋼工藝。我司引進的全自動高頻焊接H型鋼生產工藝已經經歷了幾代高頻焊接工藝的調整和改進，是目前國內先進的高頻焊接H型鋼生產技術。該工藝早發明于美國，以后在日本、瑞典、意大利、德國等國得到了應用。而在我國，高頻焊接H型鋼技術正處于發展和應用階段。我們公司的宗旨是“質量 、服務為本”。強調“質量”和“服務”是我公司立業的基礎了解用戶的需求，在服務中成長，與用戶共同創新是我們的追求。因為我們深深懂得質量是企業的生命,沒有質量企業就無法生存。企業發展到今天，我們靠的是以誠為本、質量 。?我們堅信顧客是我們的衣食父母。因此，全心全意為顧客服務是我們的本份，我們的價格可能不是低的，但我們的綜合能力可能是好的；我們的服務可能不是佳的，但我們正向著成為供應商的方向前進。
天津恒信德鋼鐵貿易有限公司真誠邀請廣大客戶誠信合作，共同發展，共創美好未來!公司的理念是“合作、創新、求進、發展”。我們以服務客商，振興經濟和奉獻社會為已任，努力做到以人為本，以市場為導向，真誠為廣大客戶提供精良的產品和誠信的服務。本標準規定量焊接H 型鋼的代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、焊接檢驗、檢驗規則等。
本標準適用于工業與民用建筑、構筑物及其它鋼結構用的焊接H型鋼。
本標準規定的型號系列適用于鋼結構的桿、梁、樁、工業構架等構件。
本標準適用于各類焊接H型鋼構件的設計選用、制作及驗收。火車站雨棚、鋼結構廠房、公共建筑、鋼結構住宅、機場展館、輕軌地鐵護欄、工業設備支架、溫室及養殖場、畜牧場、膜結構及網架結構建筑工程。
高頻焊接H型鋼力學性能好，抗彎能力強，在承受相同載荷情況下比普通工字鋼節約金屬10%—15%，建筑上可使結構重量減輕30%—40%，在橋梁上可減輕15%—20%。與熱軋H型鋼相比，壁輕薄均勻，截面特性更好，優于傳統鋼型；尺寸精度高、可按指定要求定制；生產規格更靈活、更齊全，滿足用戶需求；交貨周期短，安裝施工方便。
高頻焊H型鋼生成完成后，有時不會立刻進行使用，這時就要將它存放起來。為了不影響型鋼的正常使用，它的存放也需要格外的注意，接下來就讓我們來了解下有哪些細節需要關注。
1、高頻焊H型鋼可以選擇在露天堆放，也能選擇堆放在有頂棚的倉庫里。不同的堆放場所有著不同的要求，但總的來說放在倉庫里的程序會更少一些。
露天堆放時要選擇平坦的地方，該處要高于周邊避免，周邊應有排水溝。堆放時盡量使型鋼的截面背面向上或向外，避免因積水或積雪導致型鋼質量受損，堆放兩端應有高度差，便于排水。
若是堆放在有頂棚的倉庫里，那么直接將型鋼放在地上就行，下面墊上木墊等防止它與地面直接接觸。
2、在堆放型鋼時要注重它的變形和腐蝕問題，為了避免這種問題的出現，可以選擇每堆放5~6層便紡織一些木墊，間距以不引起型鋼的過分彎曲為準。當然，堆放時也要提前預留出一條能夠進行運輸的道路。
3、不同規格的型鋼要在其附近做好標識，上面要明確的標出型鋼的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。也可以選擇使用不同顏色的油漆對它們進行區分。標識上的沒用要進行定期的檢查。
山東德成鑫金屬制品有限公司高頻焊H型鋼 技術特點：（１）焊接速度快，可達到１８－４５m/分；（２）熱影響小，容易控制Ｈ型鋼變形；（３）可焊接不同材質組合的Ｈ型鋼；（４）可實現微張力生產，減少焊接應力。技術水平：（１）截面尺寸精度高；（２）截面性能優良；（３）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。
效益分析：利用高頻焊接H型鋼材料發展輕鋼結構建筑，１、縮短施工工期 ３０－５０％，可加速資金周轉，節約利息；２、增加室內使用面積５％以上，減少了空間損失，比常規建筑降低綜合成本約２０％；３、由于結構重量輕，建筑物的基礎造價大大降低；４、制作安裝方便，可實現工廠化制作；５、節約用鋼量，與熱軋型鋼相比，節約用鋼量１０－３０％。社會效益十分顯著。
高頻焊接H型鋼加工：半成品高頻焊接H型鋼及成品鋼結構構件的制作：可按圖紙要求進行加工，以及打孔、加筋板（連接板）、柱腳板、拋丸除銹、噴漆等工序。
高頻焊接H型鋼規格范圍：100*75*3*3——700*350*10*14各種規格
材質：GB/T700碳素結構鋼Q235B、GB/T1591低合金高強度結構鋼Ｑ345B。標準：中華人民共和國建筑工業行業標準 （JG/T137-2001）。
公司業績：北京南站雨棚項目、首鋼、唐鋼、邯鋼、包鋼、鞍鋼等企業擴建工程、蓬來海洋工程、武廣客運專用線動車組工程、天津寶潔公司鋼結構檁條、山西太鋼擴建工程、天津站鋼結構工程、大連造船廠等大型項目。H-型鋼是由工字型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點如下：
→ 翼緣寬，側向剛度大。抗彎能力強。
→ 翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡便。
→ 與焊攝工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應力小，無需昂貴的焊接材料和焊縫檢測，節約鋼結構制作成本30%左右。
→ 相同截面負荷下.熱軋H鋼結構比傳統鋼結構重量減輕15%-20%。
→ 與砼結構相比，熱軋H鋼結構可增大6%的使用面積，而結構自重減輕20%一30%，減少結構設計內力。
→ H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經組合形成各種截面形式，極大滿足工程設計與制作需求。
H型鋼主要用于工程，廠房設備，機械設備，橋梁，高速公路，民房等;機械性能和物理性能好，牢固，節約能源和環保的效果。H型鋼是一種經濟型斷面鋼材，廣泛用于工業、建筑、橋梁、石油鉆井平臺等方面，據預測2005年我國H型鋼需求量約250萬噸，2010年需求量500萬噸，但目前我國H型鋼年生產能力為120萬噸，市場需求量非常巨大。
H型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對較高、較窄，故對截面兩個主軸的慣性矩相差較大，故僅能直接用于在其腹板平面內受彎的構件或將其組成格構式受力構件。對軸心受壓構件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構件均不宜采用，這就使其在應用范圍上有著很大的局限。
H型鋼屬于經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承載能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺栓和其他構件連接。其尺寸構成系列合理，型號齊全，便于設計選用。 生產和研發海洋石油平臺用鋼和船舶及海洋工程用鋼，是衡量一個 鋼鐵產品制造水平的重要標志。前些年，由于關鍵技術受制于人，我國海洋石油平臺用鋼、港口機械用鋼等主要依耐進口。近年來，隨著我國發展海洋經濟的腳步日益加快和 “一帶一路”倡議快速推進，開發高品質海洋工程用鋼并替代進口顯得尤為迫切。
在進行H型鋼的焊接時，要根據設計圖中所標明的焊接接頭的種類，焊接材料、所需規格、焊接位置，結合所采用焊接方法等進行綜合的考慮。遵守相關規定，以正確的生產流程進行焊接。焊工應經過學習及培訓，避免因專業知識不熟悉而釀成悲劇。
高頻焊接型鋼在與其他型鋼相比時截面力度，斷面力矩、系數，承重能力都要更強一些，這使它所建成的結構在強風中也能比較穩定，對于保障人民生活起到很大的作用。它的局限性很小，規格和可用材質都很豐富，也可以根據客戶具體需求進行定制。準確的尺寸使它在使用上更加方便，和其他鋼材進行連接時更加穩定不易發生失衡現象，房屋的有效使用面積也因其增加，開闊更大的空間。
鋼柱目前在發達使用的較多，國內的使用還不是很普及。在地震頻發的日本，就大量的使用了H型鋼鋼柱，這樣能大大的增加建筑的穩定性，這就像是用一顆巨大的鋼釘將地面上建筑物牢牢地固定在地基之中，而且這樣做的成本并不會增加很多。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數、慣性矩及相應的強度均明顯優于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷、偏心負荷都顯示出它的優越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規格多、使用靈活，用于各種桁架結構中可節約金屬15%～20%。由于其翼緣內外側平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構件，從而可節約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。該氣體能使澄清石灰水變渾濁，且能使酸性溶液或品紅溶液褪色，褪色的品紅溶液加熱后顏色又恢復為紅色。發出耀眼白光，放熱，生成大量白煙。高頻焊接薄壁H型鋼之所以截面性能優越，是工藝上的先進性。由于采用高頻焊接技術，焊頭在腹板與翼緣之間直接供給高頻電流進行加熱，再通過壓焊輥焊接成型，電力集中在焊縫部，由焊接產生的熱影響少，所以它是在冷狀態下進行焊接加工的。這就避免了翼、腹板厚度不均的題目，所以制成的型鋼翼緣內外平整、精度高，外形美觀；另外，高頻焊接可不經過酸洗過程，但仍能保證無雜質夾雜。
高頻焊接H型鋼與傳統型鋼單位重量相同時，規格經濟化，其斷面力矩、斷面系數、耐壓力、承荷重等技術指標均遠高于熱軋型鋼。而且還可方便地生產出異型H型鋼（上、下翼緣不等寬，上下翼緣不等厚），因此，截面形式可以按用戶指定的截面尺寸定做，方便設計選用，減少浪費。H型鋼由于其截面獨特的優越性，被設計單位經常采用產業房屋及民用建筑的屋面檁條上。
高頻焊接H型鋼規格經濟化，能生產腹板厚度2.3～8mm、翼緣厚度3.2～10mm之間的H型鋼，翼緣寬度50～250mm、腹板高度70～500mm。高頻焊接薄壁H型鋼生產線可生產多種規格產品，翼緣與腹板焊接可采取不同鋼號的材料。特別是能解決其它焊接難以控制的薄規格生產，可大幅節約鋼材。
高頻焊接H型鋼的生產線加工輕易，更換規格方便、迅速，一次生產批量小大由之，因其自重較輕，裁剪與焊接輕易，并可任意加工、設計與組合，還可根據用戶要求制造特殊尺寸以配合特殊工程之需。
由于生產過程中受設備條件限制較少，產品規格多，輕、薄，這使得很多鋼結構復雜、規格眾多的工程構件可以在工廠預先加工，再到工地實施拼裝，縮短現場施工周期。環保：采用H型鋼可以有效保護環境，具體在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少;二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量混凝土用量，開山挖石量。
工業化制作程度高：以熱軋H型鋼為主的鋼結構工業化制作程度高，便于機械制造，集約化生產，精度高，安裝方便，質量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業廠房制作工廠等。發展鋼結構，創造和帶動了數以百計的新興產業發展。
熱軋H型鋼供應低價直銷天批軋H型鋼的產品，批發022-在熱軋H型鋼的使用中，經常會出現鋼材本身的問題，比如它的表面會出現起皮，麻點的情況。這種情況嚴重的影響了建造的工程。所以為了這種情況的出現，熱軋H型鋼的質量，我們則需要了解產生這種情況的原因。
熱軋H型鋼的表面若是沒有明顯的裂痕的連片凹陷，則是因為在鑄坯在加熱之后和開軋之前時，表皮的氧化鐵皮沒有清理干凈的原因。表面上存在麻點則是因為鑄坯的表面有很多的氣泡和氧化鐵皮。所以我們在軋制過程中要嚴謹，認真執行除磷工序，那么麻點的出現就會。
采購H型鋼必看-經驗豐富_德成鑫金屬制品(駐馬店市確山縣分公司),固定電話:【18762195566】,移動電話:【0527-88266888】,聯系人:李明,經濟開發區。
