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PE管材、管件質量問題PE管材、管件的質量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規范操作而引起的，質量問題產生的原因如下：
(1) 在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；
(2) PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；
(3) 未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；
(4) 開挖下溝后的管道未按規定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運行和使用壽命；
(5) 管材、管件本身質量未達到要求或使用過期的管材、管件
PE管電熔連接質量問題主要是“假焊”。產生原因大致有六點：
(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；
(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；
(3) 未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻，致使PE管端口部分產生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產生虛焊；
(4) 在融合過程和冷卻時間內移動連接件；
(5) 為趕時間，冷卻過程未在自然狀態下進行，淋水或強制風冷；
(6) 管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現波紋
原因：1冷卻不充分2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點(主要是內壁)
原因：1原料中含有雜質2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高，
導致老化。解決方法：1檢查原料2清理干凈或過渡一段時間3檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因：1原料潮、氣泡破裂2定徑套水量不均。
解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套
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