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手工電弧焊,含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的304不銹鋼可采用奧002焊條,焊后可不產生晶間腐蝕傾向,對于厚截面尺,要保持焊后的耐晶間腐蝕能,需進行焊后熱處理,若不熱處理,應改為304L不銹鋼或穩定型奧氏體不銹鋼。3.冷成型能304不銹鋼薄板在應用過程中,常常用于冷成型操作。其冷成型能是衡量能否順利成型和成品率高低的重要技術指標。
影響304不銹鋼的冷成型因素較多,也很復雜。就其金屬學因素來講主要是鋼的成分,即鉻當量和鎳當量之比,其常規拉伸能中的延伸率是一個重要的表征指標。為了獲得良好的冷成型能,應控制鋼中的鉻當量和鎳當量的比值處于一個適當的范圍。4.應用食品用設備,一般化工設備,原子能工業用裝置部件等,均被廣泛應用。適于深沖件和輸酸管道、容器等。
在不銹鋼焊管的生產過程中,有一道工序非常的重要,那就是——固溶處理。固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。那么為什么要對不銹鋼焊管進行固溶處理,它有何作用呢?
不銹鋼焊管通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼焊管加熱到950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織。其作用有以下3點:
使焊接鋼管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
加工硬化,以利于繼續冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升。
恢復不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降,而固溶處理后不銹鋼焊管的耐蝕性能恢復到好狀態。
經過固溶處理的不銹鋼焊管,其各方面性能才能達到狀態,因此固溶處理對不銹鋼焊管而言非常重要。
這種腐蝕使晶粒間的結合力大大削弱,嚴重時可使機械強度完全喪失。例如遭受這種腐蝕的不銹鋼工字鋼,表面看起來還很光亮,但經不起輕輕敲擊便破碎成細粒。由于晶間腐蝕不易檢查,所以廷民設備的突然破十,它的危害性很大。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等都是晶間腐蝕敏感性高的材料。在受熱情況下使用或焊接過程都會造成晶間腐蝕的問題。以晶間腐蝕為起源,在應力和介質的共同作用下,可使不銹鋼、鋁合金等誘發晶間應力腐蝕,所以晶間腐蝕有時是應力腐蝕的先導。
在通常腐蝕條件下,鈍化合金組織中的晶界活性不大,但當它具有晶間腐蝕的敏感性時,晶間活性很大,即晶格粒與晶界之間存在著一定的電位差,這主要是合金在受熱不當時,組織發生改變而引起的。所以晶間腐蝕是一種由組織電化學不均勻性引起的局部腐蝕蝕。此外晶界存在雜質時,在一定介質也也會引起晶間腐蝕。
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