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粘鋼加固工程施工過程控制關系到粘貼的質量，粘鋼加固的流程。
1.定位放線：依據施工圖紙，放出粘鋼的位置控制線。 注意放線的位置準確度
2.打錨固栓孔：依據施工圖紙數據間距和控制線的位置，打錨栓孔，主控深度和清潔度。
3.鋼板鉆孔：依據圖紙間距和錨栓的位置，使用臺鉆打鋼板條孔洞，嚴禁使用氣割打孔
4.基層處理：鋼板粘貼面和混凝土基礎打磨處理，并清理干凈，打磨處理要求應符合規范。
5.植栓：植入化學錨栓，注意凝固后方可粘貼鋼板。
6.結構膠配制：結構膠配制時應按產品說明書規定配制。攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。
7.抹膠粘貼鋼板：將按照比例配合的結構膠均勻的抹在鋼板粘貼面，然后固定鋼板到粘貼位置，輕輕擰壓，使膠液從鋼板邊縫擠出。
8.防銹、防火處理：固化后鋼板表面根據要求做防火防腐的處理。注：防腐要打磨除銹。
注：當構件混凝上強度等級低于C15時，不宜采用粘鋼加固法。
灌鋼膠包裝
★包裝：乙組份10kg/桶； 甲組份30kg/桶：
★貯存期：一年（貯存溫度30℃以下，陰涼處）
灌鋼膠技術指標
外觀
甲組分：透明膏狀液體
比例（重量比0
甲：乙=2：1
乙組分：棕紅色膏狀液體
混合后密度
1.2±0.1g/c
膠體性能
抗拉強度，Mpa
≥30
受拉彈性模量Mpa
≥3.0×103
伸長率％
≥1.3
抗彎強度Mpa
≥45，且呈脆性（碎裂狀）破壞
抗壓強度Mpa
≥65
粘接能力
鋼—鋼拉伸抗剪強度，Mpa
≥15
鋼—鋼不均勻扯離強度，KN/m
≥16
鋼—鋼粘接抗拉強度，Mpa
≥33
與混凝土正拉粘結強度，Mpa
≥2.5且混凝土內聚破壞
抗老化性能
人工2000h抗濕熱老化（鋼---鋼剪切強度下降率）
≤10％
抗老化性能（5--45）
操作時間/分鐘
20---90
固化時間/天
3---7
淄博臨淄弘盛瑞達建材有限公司位于昌平區興壽鎮東莊村，交通j i為便利。公司常年致力于 A級改性環氧樹脂膠的研發和生產，擁有雄厚的專業技術力量。 公司專營 A級改性環氧樹脂膠系列產品，公司一貫信奉合作來源于誠信，品質來源于實現的行為準側，致力于互利互惠，資源共享的雙贏模式，竭誠歡迎垂詢洽談。
粘鋼膠 墻體加固：
承重墻體因抗彎或抗剪承載力不足、配筋不足時可采取以下加固方法：
板墻加固法：當墻體承載力不滿足規范規定或設計要求時，或當墻體厚度、配筋、軸壓比及邊緣構件構造不符合規定規范時，或當墻體混凝土強度偏低或施工質量存在嚴重缺陷時，都可以采用板墻進行單面或雙面加固。本方法適用于砌體結構和混凝土結構的墻體
粘鋼加固法：當墻體僅因配筋不足時，可采用外粘鋼板法加固。當只是抗剪承載力不足時，可以只設水平橫向扁鋼；當抗彎承載力不足時，可以治設垂直豎向扁鋼；否則，橫向、豎向都應該設置扁鋼。本方法適用于混凝土結構
處理承重墻墻體開洞法：首先承重墻開洞必須選用靜力切割的方式對原結構無損傷（水鋸、水鉆、繩鋸），根據開洞尺寸大小，和受力的部位等要求可采取以下三種常見方法：
1.墻體開洞粘貼碳纖維加固 ，2 .墻體開洞包鋼加固，3.砌體結構開洞現澆構造柱加固
承重墻加固方法多種多樣，可根據受彎承載力的大小選用相應的加固方案
粘鋼膠施工工藝
粘鋼膠施工
結構粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固新技術。用特制的結構膠粘劑，在混凝土構件表面用建筑結構膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。
粘鋼膠施工工藝流程：
混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鉆孔、打磨——植M12化學栓，鋼板預貼——粘鋼膠配制——涂膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統——檢驗、維護。
粘鋼膠施工技術要點：
(1)鋼板表面處理
鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙*酮擦拭干凈。
(2)基層表面處理
混凝土構件表面，應按下列方法進行處理：
對原混凝土構件的粘合面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙*酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
(3)現場配膠
粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
(4)配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。
粘鋼膠施工粘結鋼材：
用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
所用主要器具：加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
粘鋼膠施工檢驗：
1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
粘鋼膠施工養護：
對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
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