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濟南合慶物資有限公司鍍鋅方管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于鍍鋅方管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
鍍鋅方管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
鍍鋅方管工藝簡介：優質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。
鍍鋅方管主要特點：鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，能作各種復雜變形及機械加工處理。
鍍鋅方管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
鍍鋅方管主要用途：汽車、機械配件等用對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。而現在的鍍鋅方管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮無縫鋼管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為鍍鋅方管。
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濟南合慶物資有限公司許多熱鍍鋅方管的使用壽命與其表面脫碳程度有關。表面脫碳層如不干凈，將使表面層硬度和耐磨性降低。并且在熱鍍鋅方管淬火時，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止熱鍍鋅方管的表面脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。今天我們就為大家介紹一下防止熱鍍鋅方管表面脫碳的五點措施：
(一)造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱熱鍍鋅方管表面接觸時，氧化與脫碳同時發生;由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了;
(二)要控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時既不氧化也不脫碳。在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳;低于平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來計算;
(三)由于脫碳與熱鍍鋅方管的氧化是同時進行的，因此只要在熱處理過程中盡量使之少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的;
(四)向爐內噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免熱鍍鋅方管脫碳;
(五)熱鍍鋅方管表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。可以有目的地控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，就能有效避免表面脫碳。
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濟南合慶物資有限公司 熱處理工藝分四大步,其中鋼回火是熱處理中比較常見的工藝,以下闡述鍍鋅方管熱處理工藝之鋼回火的目的：
1、降低脆性,或減少內應力,鍍鋅方管淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂;
2、獲得工件所要求的機械性能,鍍鋅方管經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性;
鍍鋅方管
3、穩定工件尺寸;
4、對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。
根據工件性能要求的不同,進行熱處理時按其回火溫度也不同。
(1)脫脂
可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40～60℃或用HCl
20%,烏洛托品3～5g/L,20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量，同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合
～80℃,1～2min.并加入一定量的防爆劑。
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(4)烘干預熱
為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～
(5)熱鍍鋅
鍍鋅方管要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min.溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差;溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高;但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。濟南合慶物資有限公司
濟南合慶物資有限公司在對Q235B方管進行預焊的過程中，你是否有遇到過一些意外的情況呢?那么，你知道在出現問題的時候，應當采取怎樣的措施嗎?下面我們就一起來了解下具體的內容吧。
其實，在對Q235B方管進行預焊的過程中，有可能會出現較多的問題，其中比較常見的錯邊。如果錯邊超差的話，那么可能會直接導致焊管報廢，或者是降級。因此，在進行預焊的過程中，我們一定要按照標準嚴格控制錯邊量。所以，如果日常措施比較到位的話，那么一般問題也不是特別嚴重。
不過，如果在預處理過程中，發現Q235B方管整體或者是有一大半出現錯邊超差問題的時候，那么可能是因為操作過程中出現了一些失誤，比如開口縫調整不合理，或者是合縫壓輥調整不到位，其中壓輥的周向角度不對，管坯左右壓輥不對稱，壓輥的徑向伸長量不一致等都屬于合縫壓輥調整不到位，或者是預彎邊存在不妥之處等。
通常情況下，如果是Q235B方管管坯的兩端出現這種問題的話，那么主要是原因在于進出口輥道的位置不合理以及環形架中心不正確。另外，如果預處理過程中，管材成型不佳，比如其的開口縫寬超過了150mm的話，也很可能會導致錯邊。
在實際工作中，其實還有一些因素同樣會導致Q235B方管預焊過程中，出現這種情況。比如管坯合縫壓輥壓圓處理不起當，有某些壓輥位置偏差，或者是液壓系統出現了較大的壓力波動等。
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