以下是:安徽省銅陵市鍍鋅方矩管的用途分析的產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì) Q235 類型 鍍鋅方矩管 長(zhǎng)度 6米 品牌 法爾克 倉(cāng)庫(kù)地址 重慶法爾克 規(guī)格 齊全 范圍 鍍鋅方矩管的用途分析供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽(yáng)市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 銅官山區(qū)、獅子山區(qū)等區(qū)域。 【法爾克】為客戶提供多樣化產(chǎn)品，包括銅官山耐候鋼板生產(chǎn)加工、獅子山耐候鋼板專業(yè)品質(zhì)、亳州耐候鋼板用心做好每一件產(chǎn)品、黃山耐候鋼板有口皆碑、淮南耐候鋼板品質(zhì)好才是硬道理、宣城耐候鋼板層層質(zhì)檢等，適配多元場(chǎng)景需求。鍍鋅方矩管的用途分析,法爾克貿(mào)易(銅陵市分公司)fek1678-6專業(yè)從事鍍鋅方矩管的用途分析,聯(lián)系人:付經(jīng)理,電話:【0527-88266222】、【17768165506】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:安徽省、合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽(yáng)市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 銅官山區(qū)、獅子山區(qū),以下是鍍鋅方矩管的用途分析的詳細(xì)頁(yè)面。 安徽省,銅陵市 銅陵市，簡(jiǎn)稱“銅”，別名銅都，古稱定陵、義安，安徽省轄地級(jí)市，是長(zhǎng)江三角洲中心區(qū)城市，地處中國(guó)華東地區(qū)，安徽省中南部、長(zhǎng)江下游，介于東經(jīng)117°04’—118°09’、北緯30°38’—31°09’之間，東與蕪湖市接壤，南與池州市交界，西與安慶市毗鄰，北與合肥市相鄰。銅陵市總面積2991.87平方千米，轄3個(gè)市轄區(qū)、1個(gè)縣，市政府駐銅官區(qū)。截至2022年末，銅陵市常住人口130.1萬人，城鎮(zhèn)化率為66.5%。
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在礦物中大多數(shù)方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產(chǎn)大宗鐵合金的主要還原劑。因此，研究鐵合金中的相結(jié)構(gòu)總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體，在同素異形轉(zhuǎn)變中各種元素的物理性能發(fā)生相應(yīng)
在礦物中大多數(shù)方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產(chǎn)大宗鐵合金的主要還原劑。因此，研究鐵合金中的相結(jié)構(gòu)總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體，在同素異形轉(zhuǎn)變中各種元素的物理性能發(fā)生相應(yīng)改變。鐵合金元素之間、鐵合金元素與非金屬元素間有多種化合物和固溶體。許多鐵合金在冷卻過程中會(huì)發(fā)生共晶反應(yīng)或包晶反應(yīng)，這些相變反應(yīng)產(chǎn)生了金屬間化合物和固溶體。
在合金冷卻過程中，方矩管在固溶體中的溶解度會(huì)發(fā)生變化，改變冷卻速度會(huì)影響固溶體中的殘留元素含量。液態(tài)合金在冷卻和凝固過程中會(huì)發(fā)生一系列相變和反應(yīng)。合金相圖反映出了熔化溫度、凝固時(shí)合金成分、金相結(jié)構(gòu)變化的規(guī)律。方矩管相圖提供的合金熔化溫度數(shù)據(jù)是制定鐵合金生產(chǎn)工藝的依據(jù)。利用合金相圖可以確定液態(tài)鐵合金的凝固途徑、凝固溫度，哪些相首先從液相中生成，相中存在的元素和數(shù)量等。
相圖研究可用于了解鐵合金的結(jié)構(gòu)、合金元素含量與相結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，研究通過調(diào)整合金成分和生產(chǎn)工藝改變鐵合金的金相結(jié)構(gòu)，研究利用凝固過程的相變提純金屬。在太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中，利用金屬硅的結(jié)構(gòu)變化采用相分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)高純金屬硅的凈化。
方矩管一般生產(chǎn)高熔點(diǎn)、 難還原、含碳極低的合金或純金屬，用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱來進(jìn)行冶煉，在簡(jiǎn)式爐中進(jìn)行，生產(chǎn)是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發(fā)熱劑以及鋼屑
方矩管一般生產(chǎn)高熔點(diǎn)、 難還原、含碳極低的合金或純金屬，用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱來進(jìn)行冶煉，在簡(jiǎn)式爐中進(jìn)行，生產(chǎn)是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發(fā)熱劑以及鋼屑、鐵礦石等，冶煉前將爐料破碎干燥，按一定順序配料混勻后裝人簡(jiǎn)式爐內(nèi)，用引火劑引火，依靠反應(yīng)熱完成冶煉。
氧氣轉(zhuǎn)爐法。氧氣轉(zhuǎn)爐法使用的主體設(shè)備是轉(zhuǎn)爐，其供氧方式有頂吹、底吹、方矩管頂?shù)讖?fù)合吹煉等。日前主要生產(chǎn)中低碳鉻鐵和中碳錳鐵，使用的原料為液態(tài)高碳鐵合金、冷卻劑及造渣劑等。該方法是將液態(tài)高碳鐵合金兌人轉(zhuǎn)爐，高壓氧氣經(jīng)氧槍通人轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行吹煉，依靠氧化反應(yīng)放出的熱量脫碳，生產(chǎn)是間歇進(jìn)行的。
真空電阻爐法。生產(chǎn)含氮合金、含碳量極低的微碳鉻鐵等產(chǎn)品時(shí)采用真空電阻爐法，其主體設(shè)備為真空電阻爐。冶煉時(shí)將壓制成形的塊料裝人爐內(nèi)，依靠電流通過電極時(shí)的電阻熱加熱，同時(shí)抽氣，脫碳反應(yīng)在真空固態(tài)條件下進(jìn)行，生產(chǎn)是間歇進(jìn)行的。
在方矩管真空熔煉時(shí)，還需要解決的另一個(gè)難題是需尋找一種合適的冷凝器（或結(jié)晶器）。從鈦的化學(xué)性質(zhì)可知，在高溫熔煉時(shí)，各種材料都與鈦發(fā)生反應(yīng)，包括各種氧化物耐火材料。實(shí)踐中，采用水冷銅坩堝作為熔煉時(shí)的冷
在方矩管真空熔煉時(shí)，還需要解決的另一個(gè)難題是需尋找一種合適的冷凝器（或結(jié)晶器）。從鈦的化學(xué)性質(zhì)可知，在高溫熔煉時(shí)，各種材料都與鈦發(fā)生反應(yīng)，包括各種氧化物耐火材料。實(shí)踐中，采用水冷銅坩堝作為熔煉時(shí)的冷凝器，順利地解決了這一難題。真空熔煉時(shí)，用真空或氬氣氛可防止大氣污染，用水冷銅坩堝控制坩堝的溫度，使熔煉時(shí)鈦不與銅（低溫時(shí)）發(fā)生反應(yīng)，保持惰性，使方矩管地冷凝在水冷銅坩堝中。
真空熔煉盡管在工藝上存在設(shè)備復(fù)雜、工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)，但要制取優(yōu)質(zhì)的鈦錠，這是可行的途徑，別無他法。這也導(dǎo)致方矩管工業(yè)生產(chǎn)投資大，鈦材價(jià)格高。電弧的產(chǎn)生是一個(gè)電極間放電過程。輝光放電和弧光放電都是電極間兩種氣體自激導(dǎo)電的形式。輝光放電特點(diǎn)是電流小，僅有少量電子和正離子參與導(dǎo)電過程，發(fā)出較弱的光。
弧光放電特點(diǎn)是氣相中有大量的電子和正離子參與導(dǎo)電過程，電流密度大，并發(fā)出耀眼的亮光。如果在兩電極間施加一外電壓時(shí)，當(dāng)電流逐漸增大時(shí)，電極間的放電會(huì)逐漸增強(qiáng)，并從輝光放電轉(zhuǎn)變到弧光放電。所以弧光放電也是在一定的電壓和電流下方可產(chǎn)生的放電現(xiàn)象。
熔滴過渡過程與方矩管產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，對(duì)它的研究有以下重要意義： （1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。 （2）影響電弧長(zhǎng)度的控制。當(dāng)熔煉電弧長(zhǎng)度過短時(shí)，如
熔滴過渡過程與方矩管產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)，對(duì)它的研究有以下重要意義：
（1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
（2）影響電弧長(zhǎng)度的控制。當(dāng)熔煉電弧長(zhǎng)度過短時(shí)，如10mm左右，這個(gè)長(zhǎng)度與金屬熔滴大小相近，會(huì)引起電極和熔池之間的短路，導(dǎo)致電弧熄滅而使熔煉中斷，或者因?yàn)轭l繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會(huì)破壞正常熔煉的進(jìn)行，也影響鈦錠組織的均勻性。因此，熔煉的電弧長(zhǎng)度一般控制在15mm以上。
（3）影響方矩管表面質(zhì)量。金屬熔滴的分散結(jié)果，使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上；電弧對(duì)金屬熔池的作用也會(huì)引起噴濺；加上熔池的旋轉(zhuǎn)作用以及金屬揮發(fā)物和雜質(zhì)在坩堝器璧上黏附，就構(gòu)成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化，而且吸附或黏附了較多的雜質(zhì)，致使鈦錠必須經(jīng)過平頭和扒皮后方能進(jìn)行加工。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點(diǎn)（1668C）的溫度下進(jìn)行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應(yīng)用外，大多數(shù)都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進(jìn)一步加工成鈦材。 此外，為了制取鈦合
方矩管升級(jí)管材。隨著輸氣管道輸送壓力的不斷提高，輸送鋼管也向高鋼級(jí)發(fā)展。采用高鋼級(jí)管材，可以減薄鋼管壁厚，進(jìn)而減輕鋼管重量，縮短焊接時(shí)間，降低工程成本。研究表明，每提高一個(gè)鋼級(jí)可降低建設(shè)成本7%。
目前，X70、X80級(jí)管材已得到普遍應(yīng)用。方矩管隨著輸送壓力的進(jìn)一步提高，日本和歐洲已開發(fā)出X100級(jí)鋼管，并開展了管徑為142omm、輸送壓力為15MPa的X1oo級(jí)鋼管斷裂行為研究。同時(shí)，日本還在開展X120、X125鋼管的研制工作。完善調(diào)峰技術(shù)。為保證可靠、、連續(xù)地向用戶供氣，發(fā)達(dá)都采用金屬儲(chǔ)氣罐和地下儲(chǔ)氣庫(kù)進(jìn)行調(diào)峰供氣。目前，西方季節(jié)性調(diào)峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲(chǔ)氣庫(kù)，而日調(diào)峰和周調(diào)峰等短期調(diào)峰則多利用管道末端儲(chǔ)氣及地下管束儲(chǔ)氣來實(shí)現(xiàn)。天然氣儲(chǔ)罐以高壓球罐為主。
此外，方矩管油氣管道在管道運(yùn)行仿真技術(shù)、管道地理信息系統(tǒng)、現(xiàn)役管道完整性評(píng)價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)管理技術(shù)、管道泄漏檢測(cè)技術(shù)、復(fù)雜地質(zhì)地段管道施工技術(shù)、高度智能化清管檢測(cè)器等領(lǐng)域的研究也取得積極進(jìn)展。
我國(guó)于1958年建成了條方矩管管道，即新疆克拉瑪依至獨(dú)山子管道，2o世紀(jì)70年代起建設(shè)大口徑管道，9o年代后油氣管道建設(shè)速度明顯加快，隨著我國(guó)油氣戰(zhàn)略西北通道（從中亞及俄羅斯西西伯利亞等地進(jìn)口油
我國(guó)于1958年建成了條方矩管管道，即新疆克拉瑪依至獨(dú)山子管道，2o世紀(jì)70年代起建設(shè)大口徑管道，9o年代后油氣管道建設(shè)速度明顯加快，隨著我國(guó)油氣戰(zhàn)略西北通道（從中亞及俄羅斯西西伯利亞等地進(jìn)口油氣資源，在我國(guó)西北地區(qū)入境）、東北通道（從俄羅斯東部進(jìn)口油氣資源。
在我國(guó)東北地區(qū)入境）、西南通道（從中東和緬甸進(jìn)口油氣資源，經(jīng)過緬甸在我國(guó)西南地區(qū)入境）和海上通道（指我國(guó)沿海地區(qū)進(jìn)口油氣通道，如江蘇LNG項(xiàng)目、大連LNG項(xiàng)目、唐山LNG項(xiàng)目等）的建成并投入運(yùn)行，共同構(gòu)成了我國(guó)油氣輸送的四條能源動(dòng)脈，我國(guó)現(xiàn)有70%的石油和99%的天然氣通過方矩管管道進(jìn)行輸送。
方矩管隨著從中亞諸國(guó)和俄羅斯、緬甸、卡塔爾、伊朗、澳大利亞等境外進(jìn)口油氣資源的進(jìn)一步落實(shí)，西氣東輸三線、四線、五線的構(gòu)思與建設(shè)，以及北油南運(yùn)、川氣東送等規(guī)劃，未來幾年仍將建設(shè)一批油氣管道。
方矩管管道根據(jù)不同的特性有不同的分類方法。根據(jù)管道承受內(nèi)壓的不同，可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道；根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，方矩管可以分為輸油管道、輸氣管道、蒸汽管道、工藝管道等；根據(jù)
方矩管管道根據(jù)不同的特性有不同的分類方法。根據(jù)管道承受內(nèi)壓的不同，可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道；根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，方矩管可以分為輸油管道、輸氣管道、蒸汽管道、工藝管道等；根據(jù)管道材質(zhì)的不同，可以分為碳鋼管道、低合金鋼管道、不銹鋼管道、有色金屬管道、復(fù)合材料管道、非金屬管道等。
根據(jù)《特種設(shè)備監(jiān)察條例》，壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。按照《壓力管道管理與監(jiān)察規(guī)定》的要求，從壓力管道的管理和監(jiān)察角度出發(fā)，將壓力管道分為長(zhǎng)輸管道（GA類）、公用管道（包括燃?xì)夤艿篮驼羝艿?，GB類）和工業(yè)管道（GC類）。長(zhǎng)輸管道是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位之間的用于運(yùn)輸商品介質(zhì)的管道。
方矩管長(zhǎng)輸管道根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同可以分為輸油管道、輸氣管道等。公用管道是指城鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈９霉艿乐饕性诔擎?zhèn)建設(shè)等公用事業(yè)行業(yè)。
方矩管管道我國(guó)建成早的原油管道是克拉瑪依一獨(dú)山子原油管道，簡(jiǎn)稱克-獨(dú)原油管道。該管道長(zhǎng)147.2km，管徑為159mm，設(shè)計(jì)壓力為7.oMPa，年輸送能力為53萬噸，于1959年1月建成投產(chǎn)。 隨
方矩管管道我國(guó)建成早的原油管道是克拉瑪依一獨(dú)山子原油管道，簡(jiǎn)稱克-獨(dú)原油管道。該管道長(zhǎng)147.2km，管徑為159mm，設(shè)計(jì)壓力為7.oMPa，年輸送能力為53萬噸，于1959年1月建成投產(chǎn)。
隨著克拉瑪依油田產(chǎn)量的增加，分別于1962年、1991年并行建設(shè)第二條和第三條克-獨(dú)原油管道。目前“二線”、“三線”仍在工作，“一線”已停輸。這條管道的建設(shè)有力地配合了克拉瑪依油田的開發(fā)，為國(guó)內(nèi)輸油管道的建設(shè)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。西部原油管道于2007年6月建成投產(chǎn)，該管道起于烏魯木齊王家溝首站，止于蘭州末站，干線長(zhǎng)1858km，管徑為813mm，設(shè)計(jì)壓力8MPa，年設(shè)計(jì)輸量2000萬噸，是我國(guó)長(zhǎng)的原油管道。
方矩管管道建成投產(chǎn)后，與中哈原油管道共同組成“西油東送”戰(zhàn)略通道，將塔里木、新疆、吐哈3個(gè)油田的原油和進(jìn)口哈油輸往下游煉廠，方矩管結(jié)束了50年來蘭州石化原油進(jìn)廠依靠鐵路的歷史，并與其他管道共同構(gòu)成了西北輸油管網(wǎng)。
方矩管管徑確定經(jīng)濟(jì)輸量范圍。輸油管道隨著管徑不同，有不同的經(jīng)濟(jì)輸量范圍，即輸油成本低的輸量范圍，輸量過高或過低均會(huì)使輸油成本上升。 長(zhǎng)距離方矩管設(shè)計(jì)輸量主要決定于油源和市場(chǎng)的供求關(guān)系，只有在管道規(guī)
方矩管管徑確定經(jīng)濟(jì)輸量范圍。輸油管道隨著管徑不同，有不同的經(jīng)濟(jì)輸量范圍，即輸油成本低的輸量范圍，輸量過高或過低均會(huì)使輸油成本上升。
長(zhǎng)距離方矩管設(shè)計(jì)輸量主要決定于油源和市場(chǎng)的供求關(guān)系，只有在管道規(guī)劃建設(shè)的前期工作中，認(rèn)真落實(shí)和正確評(píng)估油源及市場(chǎng)形勢(shì)，確定合理管徑，運(yùn)行中長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)保持在設(shè)計(jì)的合理輸量范圍，方矩管才能獲得良好經(jīng)濟(jì)效益。
高黏易凝原油給管輸帶來困難。我國(guó)的大慶、勝利、遼河、中原等油田的原油主要是含蠟原油，凝點(diǎn)較高。我國(guó)東部的高黏易凝原油管道設(shè)計(jì)，為了防凝及降低黏度，都采用加熱輸送工藝。由于油田產(chǎn)量遞減等原因，當(dāng)方矩管輸量大大低于設(shè)計(jì)輸量時(shí)，油流的沿程溫度降低幅度增加，使管內(nèi)油溫接近或低于原油凝點(diǎn)，這將威脅到加熱輸送管道的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。若管道在較低流速及較低溫度運(yùn)行時(shí)，可能進(jìn)入管流的不穩(wěn)定工況區(qū)，這些工況將導(dǎo)致原油管道發(fā)生初凝停流事故。
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方矩管冶煉盡管品種繁多，設(shè)備各異，但其根本是選擇合適的還原劑，在冶煉中通過控制合適的條件，如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等，選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物，使還原出來的各種元素（ 如不足可補(bǔ)加）組成需要的合金品種。還原劑的選擇可依據(jù)氧勢(shì)圖進(jìn)行。
精煉爐車間主要用于生產(chǎn)中低微碳鉻鐵和中低碳錳鐵及金屬錳等產(chǎn)品。精煉爐車間主要由方矩管原料、精煉電爐、澆注及精整工段組成。精煉爐車間分單跨和多跨兩種布置形式，單跨是裝料、冶煉、澆注等在同一跨內(nèi)，附近設(shè)原料及成品間。多跨是由原料間、爐子間、澆注間、成品間組成，各跨間相互平行。
中碳錳鐵和中低碳鉻鐵車間工藝布置圖。其中熱裝式中碳錳鐵車間由1座全封閉錳硅合金電爐，座半封閉旋轉(zhuǎn)式精煉電爐和I座播爐組成。中低碳鉻鐵車間由2座可傾式電弧精煉爐組成，考慮到場(chǎng)地限制，其出鐵方式、澆注形式和原料處理具有因地制宜的特點(diǎn)。中低碳鉻鐵車間立面圖。
（1）高爐法。高爐法生產(chǎn)鐵合金與高爐煉鐵相同，目前主要是生產(chǎn)碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產(chǎn)主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧，焦炭不但是還原劑，也是燃料。原料從爐頂裝入爐內(nèi)，高溫空氣或富氧經(jīng)
（1）高爐法。高爐法生產(chǎn)鐵合金與高爐煉鐵相同，目前主要是生產(chǎn)碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產(chǎn)主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧，焦炭不但是還原劑，也是燃料。原料從爐頂裝入爐內(nèi)，高溫空氣或富氧經(jīng)風(fēng)口鼓人爐內(nèi)，焦炭在風(fēng)口處燃燒，獲得高溫及還原性氣體，與礦石進(jìn)行還原反應(yīng)，生成的爐渣、金屬積聚在爐底，通過渣口、鐵口定時(shí)排除，隨著爐料的熔化下降，不斷加入新料，生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐法生產(chǎn)鐵合金，生產(chǎn)率高，成本低。但由于高爐爐內(nèi)溫度低，方矩管冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因此高爐法一般只用于生產(chǎn)易還原元素鐵合金和低品位鐵合金，如碳素錳鐵、低硅鐵、低錳鐵、富錳渣等。
（2）電爐法。電爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法。電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐（電弧爐）兩種，還原電爐法是鐵合金生產(chǎn)的主要方法，鐵合金產(chǎn)量中約72%是用此方法生產(chǎn)的。
（3）用作還原劑。方矩管可作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金的還原劑；硅鉻合金、錳硅合金可分別作為生產(chǎn)中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵的還原劑。
（4）用于其他工業(yè)。在有色金屬和化學(xué)工業(yè)中，鐵合金的使用越來越廣泛，如作為有色金屬的添加劑，中低碳錳鐵用于電焊條的生產(chǎn)，鉻鐵用于生產(chǎn)鉻化物和鍍鉻陽(yáng)極材料等。
鐵合金是方矩管工業(yè)和機(jī)械鑄造行業(yè)必不可少的重要原料之一，主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。 （1）用作脫氧劑。煉鋼過程中，鋼液中的各種雜質(zhì)主要是通過氧化的方式（加人氧化劑或吹氧）去除，
鐵合金是方矩管工業(yè)和機(jī)械鑄造行業(yè)必不可少的重要原料之一，主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。
（1）用作脫氧劑。煉鋼過程中，鋼液中的各種雜質(zhì)主要是通過氧化的方式（加人氧化劑或吹氧）去除，所以鋼液中溶有大量的氧。氧在鋼液中一般以FeO的形式存在，如果不將殘留在鋼中多余的氧去除，就不能澆注成合格的鋼坯和得到力學(xué)性能良好的鋼材。為此，需添加一些與氧親和力比鐵強(qiáng)、 且其氧化物易于從鋼液中排除進(jìn)入爐渣的元索，使鋼液中的氧含量降低，這個(gè)過程叫做脫氧。用于脫氧的元素或合金叫做脫氧劑。方矩管中各元素與氧的結(jié)合強(qiáng)度，即脫氧能力，從弱到強(qiáng)的順序如下：鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、鋁、鈣。煉鋼生產(chǎn)骨用的脫氧劑有硅鐵、錳鐵、硅錳合金、硅鈣合金、鋁等。
（2）用作合金劑。合金元素及含量不同的鋼種具有不同的性能。鋼中合金元素的含量是通過加入鐵合金的方法來調(diào)整的，用于調(diào)整鋼中合金元素含量的鐵合金叫合金劑。常用的合金劑有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、鈮鐵、硼鐵、鎳等。
（3）用于鑄造工業(yè)，改善鑄造工藝和鑄件性能。改變鑄鐵和鑄鋼性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件，在澆注前加人某些鐵合金作為晶核孕育劑，形成晶粒中心，使形成的石墨變得細(xì)小分散，晶粒細(xì)化，從而提高鑄件的性能。
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