以下是:四川省宜賓市一體化預制泵站、一體化預制泵站廠家-價格合理的產品參數
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一體化預制泵站的工作原理:
一體化預制泵站的工作原理是由壓力傳感器或者浮球反饋泵站的液位信息到控制系統,再由控制系統設定的運行參數調節水泵開關運行。當液位達到系統設定的開啟水泵液位時,控制系統會控制水泵啟動,這樣污水便從泵站抽到市政污水管路出口;當污水抽送低于系統設定液位時,系統會控制水泵停止運行這樣循環反復。
如今,一體化預制泵站的使用范圍越來越廣泛,從農田灌溉到污水排放再到海綿城市建設,都可以看到它的身影,一體化預制泵站必將為污水處理事業做出自己的貢獻!
一體化預制泵站維護:
1管道維護和檢查的要求應符合現行行業標準《排水管道維護技術規程》CJJ6的規定。
2 應根據泵站檢查結果,定期對泵站井筒清通及清淤。
3 進入泵站井筒內維護時,應有保護措施。防毒用具使用前必須校驗, 合格后方可使用。
玻璃鋼化糞池是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強材料制作而成的專門用于處理生活污水的設備。雙強玻璃鋼化糞池工業企業生活間和城市居民生活小區等民用建筑的生活污水凈化處理設備。玻璃鋼化糞池暫時儲存排泄物,使之在池內初步分解,以減少排放污水中的固體含量
范圍
玻璃鋼化糞池主要適用于工業企業生活區和城市居民生活小區等明勇建筑的生活污水凈化處理
施工流程
清掏井
1.回填達到施工規范要求池體上可砌清掏井(檢查井),清掏井有磚砌井和組臺式預制鋼筋混凝土井兩種。
2.檢查井為防止磚砌井壁滲漏,要求井的內、外壁做防水砂漿抹面層,厚20mm(1:2防水砂漿,內參水泥重量的5%的防水劑),陰角處抹45。斜面,厚50mm,有地下水時,在井外壁涂抹熱瀝青(或其他防水涂料)兩道,后覆土至地坪要求。
施工注意事項
1.開挖基槽時,應掌握地質情況。
2.玻璃鋼化糞池設置位置及埋深采應嚴格按設計要求放線、定位。
3.玻璃鋼化糞池就位后,要及時回填土,罐體內灌滿水,以防位移。回填土要求進行過篩,無尖角石塊和建筑垃圾,無地下水時,接土質密度0.95夯實。特別注意罐體下四周用素土或黃砂填實:有地下水時,罐體下用素土或黃砂填實,罐體固定位置受力均勻。
4.在雨季施工時,要有排水設施,防止基坑積水及邊坡坍塌,同時將罐體內注滿水防止漂浮,而造成位移。
5.施工應遵照有關工程施工及驗收規范的規定進行。
優勢
一、省錢:玻璃鋼化糞池是采用工廠化、機械化、批量化、整體形生產、采用新工藝、新材料,體積小,有效容積大。
二、省工省時:玻璃鋼化糞池整體形,質輕高強,安裝快捷方便。
三、省地:玻璃鋼化糞池節約土地開挖面積。
四、:玻璃鋼化糞池密封性能好,能處理糞便,厭氧腐爛效果優于傳統化糞池2倍以上。
五、環保:玻璃鋼化糞池采用整體形生產,密封性能好,不滲漏,不污染地表水,不腐蝕化糞池周邊的花草樹木,電線電纜。池內采用高位虹吸導疏,多次沉淀,多次凈化。
六、耐用:玻璃鋼化糞池采用新型材料玻璃鋼制造,耐老化、耐酸堿,使用壽命長達50年以上。
七、耐壓、抗壓強度高:玻璃鋼化糞池國際50鋼材樹脂密封、圓柱體形,比多邊形,方形抗壓強度增加數倍。
八、無后期管理、清渣周期長:玻璃鋼化糞池采用地埋式、無動力、后期無需維護、無需管理。
使用方法
l、玻璃鋼化糞池的選用根據不同建筑物,由單項工程設計人員計算得出設計參數。
2、玻璃鋼化糞池的地點設置,原則以不影響建筑基礎即可;一般距離生活飲用水池不得小于10m.距離地下取水構筑物不得小于30m.當建筑物基礎平面高于化糞池基礎平面時,化糞池外壁距離不宜小于2m.當建筑物基礎平面低于化糞池基礎平面時,化糞池外壁距離建筑物外墻凈距不宜小于5m。
3、整體玻璃鋼化糞池也小覆土0.3m.大覆土不宜超過3m。在寒冷區,低溫度低于-10℃時化糞池的覆土深度不得小于l2m.在冷月平均氣溫小于-13℃的地區,設計人員在考慮玻璃鋼化糞池的設置深度時,玻璃鋼化糞池的應設置在該地區的冷凍線以下為宜。
4、玻璃鋼化糞池安裝在綠化帶、草坪、人行道下、覆土不宜超過l.5m;也可安裝在道路地段。
5、井蓋:在不過汽車時,采用加鎖輕型雙層井蓋及蓋座;可過汽車時,采用加鎖重型雙層。玻璃鋼化糞池也慮到小區綠化的需要或道路廣場鋪砌的需要,鑄鐵或高分子井蓋與地面平,在有鋪砌地面處,井蓋可適當降低至鋪砌地面磚下,當井蓋上的鋪砌地面磚必須在需要打開井蓋時可以開啟。
6、玻璃鋼化糞池容積如超過50 m3;可用兩個單罐并聯或串聯設置,若串聯,設計人員與用戶必須提前通知口廠家預置,罐體外壁間距不得小于500mm。
1.1 一體化預制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成,以滿足增壓排水要求的設備,圖1.1。1.1.1 一體化預制泵1.1 一體化預制泵1.2 頂蓋 Top cap由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。1.3 筒體 Cylinder預制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand與混凝土底板相連,以固定預制泵的部分。1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。1.6 自動耦合系統 Auto coupling潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。1.7 進場 Get into site一體化預制泵站進入施工現場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理,交付臨時保管的過程。1.8 安裝與調試 Installation and adjustment按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求,將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上,完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程,使一體化預制泵站達到試運行的條件。2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。2.1.2 蓋板內外表面應平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。筒體圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板,抗拉強度應達到120MPa及以上,板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小于20mm。2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料,熱固性樹脂為基體,采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上,抗壓強度應達到120MPa及以上,環向拉伸強度150MPa,軸向拉伸強度60MPa。2.1.7 內襯層包括次內層和內表層,總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座,底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上,巴氏硬度應達到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應達到DN100及以上。2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮,依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸,多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應不小于C40,鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓,用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制,也可以在基坑內直接澆筑。2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。2.3 服務平臺與自動耦合系統
2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成,服務平臺承重不得低于450kg。2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水,并應利于水泵的吊裝。2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱,焊接處應均勻牢固,不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。2.4.4 控制柜內接線點應牢固,布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等,以便吊裝。2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行標準《外殼防護等級》GB4208的規定。2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器,可實現無人值守、編程控制和遠程控制。2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定:1 控制柜面板宜有顯示界面。2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定:1 控制柜各部件的溫升應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定;2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定;3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;4 介電強度應符合現行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定;5 接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。2.6 管路系統
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》(GB50268)的規定。2.6.5 管路在低處應設有排水設施。2.6.6 管路在泵后應設止回閥。2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口,控制器應避免被障礙物干擾。2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用,2臺潛水泵至少設置3個液位使用。2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。
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