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熱鍍鋅表層鍍層薄而均勻、表面美觀、錫層附著牢固，會提高產品等次，常規的改善鍍層表面外觀的措施主要有：1、防止鋅鍋圖案形成的措施。帶鋼在鋅鍋內鍍鋅時,“鋅鍋”的波浪形流動圖案經常在層表面發生。這主要是由于氣刀氣流引起帶鋼小振動和鍍層中鋅液不規則流動所造成的。可以通過適當控制氣刀擦拭條件擦拭壓力、噴嘴到鋼的距離和噴嘴離開鋅液表面的高度,有效防止“鋅鍋”圖案產生。2、防止鋅花形成的措施汽車用板來為確保鋼板涂裝后的外觀需要使用鋅花小的熱鍍鋅鋼板(極細微鋅花圖案)。鋅花尺寸隨Zn液中Pb和Sb質量濃度的增加而增大,隨Zn鍍層凝固速度的增加而減小。常規GI鋼板表面經過Cu2SO4水溶液浸蝕后應控制鋅花大小，將Zn液中Pb含量減少到小程度,并控制鋅鍋上方的冷卻速度,能生產出具有細微鋅花的鋼板。另外,在大型帶鋼連續熱鍍鋅生產線上,采用向液態鋅層噴吹水-水蒸氣或水-空氣混合物的方法也能獲得細微的鋅花。3、防止鋅渣粘附的措施1)控制鋅液中的鋁、鐵含量。控制鋅鍋中的鋁含量一定要控制有效的鋁含量,同樣也要控制鋅液中鐵含量,使鋅液中鐵含量小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。2)鋅液溫度的控制。當鋅液溫度在480～530℃范圍內時,鐵損量會急劇增加。另外,溫度過高也會使鋅和鋅中鋁，自身氧化產生鋅渣。一般鋅鍋的溫度控制在460±3℃左右。3)撈渣。
冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量：鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全掉。深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。4.化肥專用管化學成分檢驗 (1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。在實際監理工作中，采用集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：在焊多層焊的 層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在 層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5-7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
目前，石油裂解已成為消費乙烯的次要辦法。隨著電解反應的延續，處于緊鄰陽極界面的溶液層中，GB9948石油裂化管電解質濃度有可能發展到飽和或過飽和狀態。于是，溶度積較小的金屬氫氧化物或某種鹽類就要沉積在金屬表面并形成一層不溶性膜，這膜往往很疏松，它還不足以直接導致金屬的鈍化，而只能阻礙金屬的溶解，但電極表面被它覆蓋了，溶液和金屬的接觸面積大為縮小。GB9948石油裂化管的光有內外光之分。現有的外光是用不同粗粒度的麻布輪或砂布輪的組合進行光，獲得相應的光制面。內則是在管子的內部用塑料磨頭(外罩砂布)往復或旋轉運動，對管子的內表面進行切削，GB9948石油裂化管的光可分濕和干。拋光管統一方向彎曲（靠焊道）即是制管問題，即焊道高低或材料厚薄問題。鋅液成分：鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。鍍鋅溫度：溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。鋅錠質量：理論上講，含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠，即含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠，純度大約在99.99%-99.995%。工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。
熱鍍鋅是化學處理，屬于電化學反應。冷鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。連續熱鍍鋅工藝：鋼材→加熱→冷卻至鍍鋅溫度→鍍鋅→冷卻冷鍍鋅就是電鍍鋅，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對便宜一些。熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求。熱鍍鋅工字鋼也叫熱浸鍍鋅工字鋼或熱浸鋅工字鋼。是將除銹后的工字鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使工字鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。熱鍍鋅工字鋼工藝流程：工字鋼酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅工字鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅工字鋼的鍍層持久性較為可靠.熱鍍鋅工字鋼的原材料為工字鋼，所以分類于工字鋼相同。按工藝分類可分為熱鍍鋅熱軋工字鋼和熱鍍鋅冷軋工字鋼。市場常見的是熱軋的熱鍍鋅工字鋼。熱鍍鋅冷軋工字鋼，一般需要根據用戶需求用冷軋板定制.1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低2、持久耐用：熱鍍鋅角鋼具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強，抗腐蝕能力強的特性，在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
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