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濕噴時,由于水灰比易于控制,混凝土強度高,噴射密實度高,可大大改善噴射混凝土的品質,提高混凝土的勻質性,提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低,有效的降低了生產成本,減輕了工人的勞動強度,大大提高了煤炭企業(yè)的經濟效率和生產效率。
現(xiàn)階段我們所了解的混凝土噴射方法主要有干噴、潮噴和濕噴三種。所謂的干噴,是在噴槍上才加水,經過槍管短距離的混合攪拌,就噴射到圍巖上。由于干噴工藝的拌料是在施工現(xiàn)場人工進行,沒有加水,所以拌料工作相對較簡單一些,人工勞動強度也不大;整個工藝簡單易操作便捷。但水與干料的混合不夠均勻,噴射形成的混凝土質量不穩(wěn)定,強度很低。特別是干料攪拌、上料和氣力輸送,都極易造成粉塵飛揚;在噴槍出口,未吸水的水泥和速凝劑也伴隨壓風噴出,產生大量的粉塵。嚴重污染環(huán)境和影響人體。現(xiàn)已屬于淘汰工藝。所謂的潮噴,是在攪拌噴漿料時加入少部分水,潮噴技術仍存在水與干料的混合不夠均勻,大部分水泥和速凝劑沒有得到充分的水解問題,噴射形成的混凝土質量也不夠穩(wěn)定,強度很低的弊端沒有改進;另外,潮噴的拌料增加了難度與勞動強度,現(xiàn)未能得到普遍的推廣應用。所謂的濕噴,是在噴漿料加入噴漿機之前就進行加水,制成真正意義上的砂漿或混凝土,采用壓風或泵送工藝,實現(xiàn)噴射砼的工藝要求。采用濕噴技術,整個噴漿過程中不易產生粉塵,徹底解決了粉塵的危害;但增加了砂漿或混凝土拌料的難度,所以大型建筑工程中應用比較廣泛,在煤礦井下,還沒有被廣泛使用。
濕噴:除不減速凝劑外,混凝土事后在攪拌站配制出產,而后用混凝土罐車輸送到施工現(xiàn)場,裝入濕噴機,將濕拌混凝土經由過程膠管送到噴管,噴管上接有水管,可通入液體速凝劑,濕拌混凝土與速凝劑在噴管內混雜,而后從噴嘴噴出。長處:放射混凝土品德穩(wěn)固,施工效力高,回彈率低。缺陷:裝備投資較大。濕噴比擬合適慷慨量工程。 水源不充足混凝土運送泵不論是在混凝土攪拌中,仍是在運送中,都須要大批的水做為攪拌劑和劑,所 以水源必有充足。第二種交點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形規(guī)模內,就開端定下此型號,而后依據(jù)揚程相差幾多,來決議能否切割葉輪直徑,若揚程相差很小,就不切割,若揚程相差很大,就按所需Q、H、,依據(jù)其ns和切割公式,切割葉輪直徑,若交點不落在扇狀梯形規(guī)模內,應選揚程較小的泵。
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