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當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅護欄是以冷彎后的波形板為基體材料，在其內外表面上附著熱鍍鋅層，使其與基體牢固結合而且長期穩定的產品。熱鍍鋅鋼護欄的基體材料是碳素結構鋼，其力學性能及化學成分指標不低于GB/T700-1988的Q235牌號鋼的要求，因此它具有良好的機械性能和耐沖擊性。首先工藝的區別是： 熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間，提出來即可。 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連.熱鍍鋅加工廠接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。 外觀的區別： 電鍍鋅外表比較光滑、明亮，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色，呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光，白色鈍化工藝的鍍層與陽光呈一定角度下略顯七彩。在復雜工件的角棱部位容易產生“電燒”而成灰暗，該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產生欠電流灰暗區，該區域鋅層較薄。工件整體無鋅瘤、結塊等現象。 熱鍍鋅外觀較電鍍鋅稍微粗糙，呈銀白色，外觀容易產生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，防腐蝕性能 是電鍍鋅的幾十倍。
鍍鋅管、鍍鋅板采用的為連續熱鍍鋅工藝，而鋼結構件和鐵塔等雜件采用的基本為批量熱鍍鋅工藝。 電鍍鋅的目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨著時間的增長會被風化，水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。熱浸鋅行業在國內市場發展態勢良好，且應用愈加廣泛。現在我國熱浸鋅行業大部分廠家還是采用傳統的熱鍍鋅酸洗工藝，也就是將鋼鐵制品放在稀釋后的酸洗槽當中，等到將其待制一段時間后，鋼鐵表面氧化物便會和酸發生反應被干凈，再將其放入漂洗水槽中將殘留物如鐵鹽等盡量去除干凈， 在進入到助鍍這道工序。這種傳統的熱鍍鋅酸洗工藝存在著諸多弊端，主要有：一、酸洗效率非常低，而且消耗酸液很高；二、沒有專業統一的酸霧排放裝置，極容易對廠房設備造成嚴重的腐蝕；三、在處理廢酸物質時不僅費用較高，而且處理不當還會對環境造成污染；四、操作方法比較原始，并且自動化的程度非常低，有著很高的勞動強度；五、工人在施工勞動時，因為酸洗車間中含有酸的濃度非常高，因此若是長期在這種環境下工作，會對身體造成較大不良影響；六，因為在施工過程中會大量使用到漂洗水，因此關于水處理這方面，投入費用不僅非常高，而且若是處理不好會對環境造成污染。
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗有關工藝過程說明：(1)脫脂可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑。(4)烘干預熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。(5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
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