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因呈紫紅色而得名。它不一定是純銅，有時還加入少量脫氧元素或其他元素,以改善材質和性能,因此也歸入銅合金。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，廣泛用于制作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中，有良好的耐蝕性，用于化學工業。另外，紫銅有良好的焊接性，可經冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀70年代，紫銅的產量超過了其他各類銅合金的總產量。
紫銅中的微量雜質對銅的導電、導熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導電性影響不大，但能降低加工塑性。普通紫銅在含氫或一氧化碳的還原性氣氛中加熱時，氫或一氧化碳易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產生高壓水蒸氣或二氧化碳氣體，可使銅破裂。這種現象常稱為銅的“氫病”。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點共晶，使銅產生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產生冷脆。磷能顯著降低銅的導電性,但可提高銅液的流動性,改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。
黃銅：以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃色，統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。
大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細微顆粒（小于10μm）的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若吸入過量，會導致“鈹肺”職業病。因此，上述工作環境必須有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態下進行。美國職業與衛生管理局（OSHA）就此規定的標準為：對鈹制品操作車間及其周圍環境實行定期的空氣取樣，對于每日工作8h的工人，其工作環境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發了鈦及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。
簡介黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黃銅加鋁鑄造而成。
牌 號 主要成分 力學性能
狀態 抗拉強度/MPa 伸長率/% 布氏硬度/MPa
QSn 4-0.3 Cu-4Sn-0.3P 軟
硬 340
600 52
8 55～70）×10（160～180）×10
QSn6.5-0.1 Cu-6.5Sn-0.15P 軟
硬 350～450
700～800 60～70
7.5～12 70～90）×10（160～200）×10
QSn6.5-0.4 Cu-6.5Sn-0.4P 軟
硬 350～450
700～800 60～70
7.5～12 70～90）×10（160～200）×10
QSn 7-0.2 Cu-7 Sn-0.2P 軟
硬 340
600 52
8 55～70）×10（160～180）×10
QSn 4-3 Cu-4Sn-3Zn 軟
硬 350
550 40
4 60×10
160×10
QSn4-4-2.5 Cu-4Sn-4Zn-2.5Pb 軟
硬 300～350
550～650 35～45
2～4 60×10（160～180）×10
QSn 4-4-4 Cu-4Sn-4Zn-4Pb 軟
硬 300～350
550～650 46
2～4 62×10（160～180）×10
特性錫青銅除了含有3%～14%錫，此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。是人類應用早的合金，至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨，有較好的力學性能和工藝性能，并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%～7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%～14%。常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金，可用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承，含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。
錫青銅的凝固范圍大，枝晶偏析嚴重；凝固時不易形成集中縮孔，體積收縮很小；鑄錠中易出現錫的逆偏析，嚴重時鑄錠表面可見到白色斑點（8相析出），甚至出現富錫顆粒，一般稱為錫汗（tinsweat），改進鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度；液態合金中，錫易生成硬脆的夾雜物SnO2，熔煉要充分脫氧，防止由于夾雜物引起的合金力學性能的降低；對過熱和氣體的敏感性很小，能很好地焊接和釬焊；沖擊時不發生火花，無磁性、耐寒，并有極高的耐磨性。
銅錫系狀態圖如圖1示。工業用錫青銅的錫含量一般在3%～14%之間，但變形錫青銅的錫含量不超過8%。
分類工業錫青銅錫青銅是工業上使用的重要銅合金。為改善其鑄造、力學和耐磨性能，以及節約錫，在錫青銅中加入磷、鋅、鉛等合金元素。因而可把錫青銅分為錫磷青銅、錫鋅青銅和錫鋅鉛三類。
鎳的熔點為1453℃。在不同鎳含量的白銅中，隨著鎳含量的提高，其固相線溫度和液相線溫度隨之提高。在白銅的熔煉過程中，由于氧化而產生的NiO和Cu20都屬于堿性氧化物，若爐襯材料選用的是以SiO2為主要成分的石英砂材料，NiO和Cu2O都可以與SiO2發生化學反應，結果爐襯被侵蝕。鎳的含量越高，熔體對爐襯耐火材料的侵蝕越嚴重。
為了保證化學成分均勻和熔體具有一定的流動性，適當的熔煉溫度是必須的。顯然，熔煉白銅需要較高的熔煉溫度，因而應該選擇具有較高耐火度的耐火材料制造爐襯。
熔煉白銅過程中，熔體容易吸氫和增碳。白銅中氫的含量隨著含鎳量的增加而明顯增大。
熔煉環境
普通白銅，通常都可以在工頻有鐵芯感應電爐內熔煉，爐襯應該采用高鋁質，甚至鎂質耐火材料制造。復雜白銅，由于熔點比較高，而且考慮到變料方便，因此實際上多在坩堝式的中頻元鐵芯感應電爐內熔煉。
為了獲得氫和碳含量都比較低的熔體，必要時可以采用氧化．還原精煉工藝。例如：開始時在木炭覆蓋下進行熔煉，當熔體達到1250℃時迅速木炭，并在無任何覆蓋情況下，使熔體直接暴露在空氣中3～5min，或者直接把氧化鎳加在熔池表面上，然后在出爐前再進行脫氧。
熔煉鋅白銅時，可使用適量的冰晶石進行清渣。
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