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影響熱鍍鋅質量的因素大致分為以下幾個方面:鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時間、速度以及工裝使用等方面。1.鋅錠質量:理論上講,含鋅量在98.5%以上的鋅錠都可以作為熱鍍鋅加工的鋅錠。國外的熱鍍鋅廠多采用PWG鋅錠,即含鉛量1%左右,含鋅量98.8%以上。國內的熱鍍鋅廠多采用SHG鋅錠,純度大約在99.99%-99.995%。2.鋅液成分:鋅液中能夠對熱鍍鋅質量產生影響的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。3.鍍鋅溫度:溫度控制對于熱鍍鋅質量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到決定性的作用。人們習慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。(常溫鍍鋅溫度在435度-460度,高溫鍍鋅溫度在500度左右)4.浸鍍時間:先打去鋅槽的浮渣,等鋼件完全浸入,鋅灰在鋅槽表面形成,再一次除去鋅灰及浮渣,當鋅槽表面不再有鋅灰產生時,慢慢將鋼件移出鋅槽,從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。5.操作速度:當鋼件浸入應該在保證工件和人員的前提下盡量快速,這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的,起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度,一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。6.工裝使用:熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的,好的工裝可以大幅度提高產量和質量,但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定,因此需要現場的設計制作,工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。
熱鍍鋅處理工藝。8.回火:將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。9.鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化,以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,耐磨性和疲勞強度。山東熱鍍鋅提示:低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。10.調質處理:一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織,它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關,一般在HB200—350之間。11.釬焊:用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱鍍鋅處理工藝。角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、H型鋼、T型鋼、C型鋼、冷拔圓鋼、鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅H型鋼、鍍鋅工字鋼、鍍鋅圓鋼、鍍鋅C型鋼等。)鋼管(鍍鋅管、焊管、無縫管、合金管、方矩管、鍍鋅方管、直縫管、等主營產品: 角鋼、槽鋼、H型鋼、工字鋼、鋼板樁、扁鋼、C型鋼、礦工鋼、圓鋼、鍍鋅帶鋼、鋼軌、螺紋鋼、無縫管、焊管、方管、方矩管、鍍鋅管、冷板、鍍鋅板、卷板、開平板、中厚板、花紋板。切割/鍍鋅加工
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