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耐磨板直供全國品牌:本地廠家產(chǎn)品的真實面貌,遠比文字描述來得豐富和生動。點擊觀看我們的視頻,讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。以下是:咸寧赤壁耐磨板直供全國品牌:本地廠家的圖文介紹本公司坐落于匯通物流園,歡迎惠顧!咸寧赤壁龍耀鋼鐵有限公司主要生產(chǎn) 歐標(biāo)H型鋼等。 一直以來公司將自己產(chǎn)品提供廣大客戶,同時也受到廣大客戶的好評,生產(chǎn)設(shè)備和管理經(jīng)驗,使產(chǎn)品質(zhì)量得以進一步提高,多年來生產(chǎn)的產(chǎn)品深得廣大商家、顧客、工程建設(shè)單位的一直好評和青睞。 經(jīng)營理念為誠實守信理念,科學(xué)的營銷理念,發(fā)展市場的理念,樸素的雙贏理念,良好的溝通理念,相互的學(xué)習(xí)理念服務(wù)。
耐磨板的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn),規(guī)定耐磨板波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規(guī)格耐磨板面形狀的有關(guān)參數(shù)(h,b,d,t等)的數(shù)值、允差值。
淬火介質(zhì)大型復(fù)合耐磨板的淬火要求整個截面馬氏體組織,或者馬氏體+貝氏體的整合組織,以便達到預(yù)硬化目的,良好的綜合力學(xué)性能。但又要淬火內(nèi)應(yīng)力,防止淬火開裂。在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)應(yīng)慢冷,在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)應(yīng)快冷。
如P20鋼板在400~600℃之間需要快速冷卻,718鋼板可以慢一些冷卻。淬火介質(zhì)可以采用水、空氣、油。為了淬火各階段具有理想冷卻速度,大型復(fù)合耐磨板不采用單一的淬火介質(zhì),而是綜合采用幾種介質(zhì),分階段冷卻。大型復(fù)合耐磨板采用空-水-油和爐-空-水-油雙液淬火,以便使耐磨板淬火為馬氏體組織。
對于718鋼來說,奧氏體很,可在爐內(nèi)降溫后再空冷。即在加熱爐內(nèi)從奧氏體化溫度降溫到750~800℃,保持1h左右,然后,出爐,按空-水-油方式淬火。為了避開貝氏體轉(zhuǎn)變的鼻子,使耐磨板得到馬氏體或馬氏體+少量貝氏體組織,必須水冷。
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。
合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。
耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%,顯微硬度可以達到HV1700以上,表面硬度可達到HRC58-62。
耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5(2.5+3)mm,厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。應(yīng)用范圍:
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
耐磨板的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有顯著的扭轉(zhuǎn),規(guī)定耐磨板波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規(guī)格耐磨板面形狀的有關(guān)參數(shù)(h,b,d,t等)的數(shù)值、允差值。
淬火介質(zhì)大型復(fù)合耐磨板的淬火要求整個截面馬氏體組織,或者馬氏體+貝氏體的整合組織,以便達到預(yù)硬化目的,良好的綜合力學(xué)性能。但又要淬火內(nèi)應(yīng)力,防止淬火開裂。在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)應(yīng)慢冷,在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)應(yīng)快冷。
如P20鋼板在400~600℃之間需要快速冷卻,718鋼板可以慢一些冷卻。淬火介質(zhì)可以采用水、空氣、油。為了淬火各階段具有理想冷卻速度,大型復(fù)合耐磨板不采用單一的淬火介質(zhì),而是綜合采用幾種介質(zhì),分階段冷卻。大型復(fù)合耐磨板采用空-水-油和爐-空-水-油雙液淬火,以便使耐磨板淬火為馬氏體組織。
對于718鋼來說,奧氏體很,可在爐內(nèi)降溫后再空冷。即在加熱爐內(nèi)從奧氏體化溫度降溫到750~800℃,保持1h左右,然后,出爐,按空-水-油方式淬火。為了避開貝氏體轉(zhuǎn)變的鼻子,使耐磨板得到馬氏體或馬氏體+少量貝氏體組織,必須水冷。
碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當(dāng)碳含量超過0.23%時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導(dǎo)磁率,用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。
3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。點擊查看龍耀鋼鐵(咸寧市赤壁市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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