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天津千百順鋼鐵貿易有限公司熱鍍鋅設備含義：當制件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個動態平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高于或低于標準的鋅鍍層厚度。對于表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長并將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。
在工業上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其間熱鍍鋅約占鍍鋅總量的，95%熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內占鋅產量的，在中40%國約占鋅產量的左右。熱鍍鋅加工廠為深入貫徹節約資源和保護環境基本國策，鍍鋅加工大力發展循環經濟，加快資源節約型、環境友好型社會建設，經國務院批準，決定對農林剩余物資源綜合利用產品增值稅政策進行調整完善，并增加部分資源綜合利用產品及勞務適用增值稅優惠政策。其中對以廢舊電池、廢感光材料、廢彩色顯影液、廢催化劑、廢燈泡(管)、電解廢棄物、電鍍廢棄物、廢線路板、樹脂廢棄物、煙塵灰、濕法泥、熔煉渣、河底淤泥、廢舊電機、報廢汽車為原料生產的金、銀、鈀、銠、銅、鉛、汞、錫、鉍、碲、銦、硒、鉑族金屬等有色金屬系列資源綜合利用產品，實行增值稅即征即退50%的政策，其中綜合利用危險廢棄物的企業必須取得《危險廢物綜合經營許可證》。生產原料中上述資源的比重不低于90%。有關產品標準都列明鍍鋅板的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。可查閱本節“８” 中所提供的有關產品標準。熱浸鋅電纜橋架優點：具有非常好的防腐性能,耐久年限長，壽命比普通橋架長很多,生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外環境中。
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因此，如上述討論結果，鍍鋅層的生長存在不確定性，實際生產中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的，熱鍍鋅標準中規定的厚度是大量實驗后產生的經驗值，照顧到了各種因素和要求，較為合理。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低鍍鋅，熱鍍鋅設備鋅層脫落的主要原因油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態、鋼材的內應力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝。現行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據鋼材厚度劃分區段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標準中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業生產經驗值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經驗值。因此，ISO標準、美國ASTM標準、日本JIS標準和中國標準在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調整氣壓大小調整涂層的厚度鍍鋅，熱鍍鋅設備鈍化的生產方式決不能有多余液珠附在鋅管表面上。
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