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鎳在GB6479化肥專用管中的作用是在與鉻配合后才發揮出來的,鎳是優良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達到24%;而只有含鎳27%時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時,含鎳的GB6479化肥專用管卻具有許多可貴的性能。基于上面的情況可知,鎳作為合金元素在GB6479化肥專用管中的作用,在于它使高鉻鋼的組織發生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板;單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未涂鋅的缺點,又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板;合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能,又有良好的涂裝性能;除了上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。
前者有時可在測進側出方式的鍍管機生產中見到;后者可在側進端出方式的鍍管機生產中見到;鍍鋅鋼管上純鋅層被擦去的情況,多見于先外吹抹處理后再內吹抹處理的設備布置上。 在外表面吹抹處理后,盡量避免機械傳送過程;嚴格控制空氣冷卻時間,防止鐵-鋅合金層增生而使鍍鋅鋼管表面不同程度地變成灰黑色;嚴格使用冷卻冰,不能采用色度過高的水,以避免泥上、有機物等粘附,使鍍鋅層表面沾污;鈍化以后如不將鍍鋅鋼管再在清潔的漂洗水中漂洗均勻,則表面有時會出現深淺不均的棕紅色或綠色斑塊;鈍化液太濃或鈍化時間過長,均會使純鋅層減薄,影響鍍鋅鋼管的使用壽命。因此,鍍鋅線管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍線鋅管的鍍液也是動態性的。鍍鋅廠在電線埋墻的時候這種金屬線管是常使用的,它現在的市場價格實惠,并且在此方面的應用 的一個優點就是它的絕緣性能比較好,并且還要保證電線在管內不得出現接頭的現象。鋼管在酸洗時,因為過酸洗而造成了許多凹坑,尤其在焊縫處多,這是因為微電池作用而引起的。過大的凹坑是不能在熱鍍鋅時被填沒的。鋼管基體中的含碳(C)量,碳化鐵(Fe3C)、硅、鋁、銅、磷、硫及氮等會使酸洗時的溶解速度不一樣而出現凹坑。堿性轉爐鋼是容易出現這一情況的,所以也容易引起過酸洗。酸洗中形成的酸洗汽疤成環狀或鳥巢狀,容易引起凹坑。
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酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼材再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高,只對小規模生產有一定價值。惠林法熱該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜,生產成本高,更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉,鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。熱鍍鋅廠家介紹熱鍍鋅發明于18世紀中葉,它是由熱鍍錫工藝發展而來,至今已跨入第四個世紀。至今為止,熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用普遍、有效的工藝措施。熱鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件,零部件產品且其應用領域相當廣泛,如輕工、家電、汽車、建筑行業等。在汽車工業中,可用于汽車車體、外殼、內板、地板等;在家電和輕工方面可用于各類家電的外殼和地板;在建筑業中,用于各類工業及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等。熱鍍鋅廠家一路走來,我們看到了熱鍍鋅工藝的一步步發展,從上個世紀一個小小的試驗到現在幾乎充斥在我們生活的各個角落,未來還會有第五代第六代耐蝕新材料,而這一工藝究竟還能給我們以后的生活帶來怎樣的改變與進步,我們拭目以待。
熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程,工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間極好聯系,其進程可簡略地敘說為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體,兩種金屬原子之間是交融,原子之間引力比較小。因而,當鋅在固熔體中到達飽滿后,鋅鐵兩種元素原子彼此分散,分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷,逐步與鐵構成合金,而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。混凝土鋼筋是現代建筑中的主體材料,混凝土給鋼提供一種堿性環境,可以防止鋼筋腐蝕,但由于氯化物、大氣中二氧化碳和酸雨的作用,改變了堿性環境,使鋼筋產生腐蝕,腐蝕產物的體積增加了倍,使鋼筋混凝土中產生內應力,并產生初2~10始裂紋,裂紋的擴張造成裂縫,并加劇了介質對鋼筋的腐蝕,從而會進一步導致鋼筋的斷裂和混凝土的破碎。在歐洲使用環氧樹脂和熱浸鍍鋅是極為有效的措施,而熱鍍鋅的成本低于環氧樹脂。
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