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在生產中往往可以發現，在剛開始鍍制的鍍鋅鋼管上有一些小面積的漏鍍花斑，用鋼絲刷子一刷，鍍鋅層會隨之翹起，用手一拉，該鍍鋅層便會被撕成一條或一塊的鋅皮，這說明鋼基體與鍍鋅層之間沒有鐵- 鋅合金層的存在，只有一層純鋅層如薄膜般地包覆在鋼管的表面上。當發現這一情況時，應當立即停止繼續生產，先檢查前處理的質量，確認前處理沒有問題后，再檢查熱鍍鋅工序的各工藝參數，是否與工藝規程上規定的參數相符合，即使符合了，還須結合具體情況來分析，因為工藝規程上的工藝參數是指正常生產時的數值，并檢查各儀表運轉是否正常，等等。如在檢查后一切完全正確，只是鋅液溫度處在工藝允許的下限，這時應把鋅液溫度升高到工藝規定的上限，再把表面上的鋅液舀去1~2噸，添入無鋁的新鋅液或鋅錠，再把鍍管機的速度減慢，這些工作調整就緒后，按以前一樣把鋼管送來熱鍍鋅，這樣就可使以上所發生的毛病消失。如此繼續生產達1~2小時以后，再把鍍管機的速度調整到原來工藝規定的根數，鋁的加入量也按照工藝規定的含量添加進去，鋅液溫度控制在規定范圍的中間或下限即可。熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間極好聯系，其進程可簡略地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。
當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，熱鍍鋅加工鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅加工對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。熱噴涂鋅工藝與熱鍍鋅加工工藝的性能比較。1、熱鍍鋅加工工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現象。2、熱鍍鋅加工工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3、采用熱鍍鋅加工工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。4、采用熱鍍鋅加工工藝，還存在現場修補問題。現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。5、由于熱鍍鋅加工工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2.5級，故工件表面有毛糙度涂層結合力較好。抗拉強度≥0.6kg/mm2。6、熱鍍鋅加工工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在鋼結構表面防腐應用將越廣泛。
青島萊西千百順鋼鐵貿易有限公司始終堅持“重品質，重信譽，合作共贏”的原則。不斷完善創新 角鋼，以科學的管理方式，高素質的職工隊伍，先進的 角鋼設備，完善的檢測手段及周全的售后服務，贏得了廣大用戶的好評
酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。惠林法熱該連續鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中并未得到發展。熱鍍鋅廠家介紹熱鍍鋅發明于18世紀中葉，它是由熱鍍錫工藝發展而來，至今已跨入第四個世紀。至今為止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用普遍、有效的工藝措施。熱鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件，零部件產品且其應用領域相當廣泛，如輕工、家電、汽車、建筑行業等。在汽車工業中，可用于汽車車體、外殼、內板、地板等；在家電和輕工方面可用于各類家電的外殼和地板；在建筑業中，用于各類工業及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等。熱鍍鋅廠家一路走來，我們看到了熱鍍鋅工藝的一步步發展，從上個世紀一個小小的試驗到現在幾乎充斥在我們生活的各個角落，未來還會有第五代第六代耐蝕新材料，而這一工藝究竟還能給我們以后的生活帶來怎樣的改變與進步，我們拭目以待。
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