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A.熔煉方法(球墨鑄鐵井蓋、井圈)
a. 1.5噸雙頻電爐熔煉:出爐溫度在1400--1500℃
b. 每包鐵水重量:1500kg包
c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
B.控制方式
a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度,控制范圍1400-1500℃。
b.每包鐵水球化完畢后,檢測一次鐵水溫度,控制范圍在1360℃以上。
c.每日進行原鐵水1-2個樣品的五元素檢測,用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。
d.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘(球化反應后)超過此時間作為報廢處理。
e.每包鐵水澆注完畢后,將事先預制標牌(上面刻有該包次的序號)插入該包澆注的鑄件的澆口杯中,用以防止不同包次混淆。
f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯,作為一個檢驗批次,做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
g.落沙時,根據號牌分別堆放,不同包次不能混淆,等待試棒及金相的檢測結果。
h.試棒機械性能結果合格后,通知車間清理。發現不合格包次,依照標志牌號碼逐個報廢。
檢驗標準
A.井蓋的檢驗:嚴格按照檢驗標準執行。
a.外觀:無明顯鑄造缺陷,圖案清楚,字跡清晰。
b.平度檢驗:用專用胎具檢驗井蓋的平度。
制作一個直徑為產品尺寸,深度37mm的胎具,上述尺寸通過機加工而成,井蓋放在胎具中,不能有晃動及響聲,井蓋不得高于胎具,深度(37mm)配合間隙在3mm。
c.承重載荷采用抽檢方式
在壓力機做試壓試驗,井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。
B.井圈檢驗
a.外觀:無明顯的鑄造缺陷。
楚雄牟定健暉鑄造有限公司售出的備品備件均提供一年的質量保證、并且都經過了嚴格的測試和認證。 公司自成立以來始終堅持以純電子商務模式運營、縮減中間環節、為客戶在時間提供優質的 球墨鑄鐵篦子產品及滿意的服務、為您的生產以及采購工作提供‘ 快捷 方便’公司擁有完善的物流供應系統、現已與眾多國外知名品牌生產廠商建立了良好的合作關系。
在安裝上特別的設計理念
球墨鑄鐵管在安裝上有什么特別的設計理念,您值得了解!
管道的埋設深度應根據冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下,埋設深度可在冰凍線以下0.2米處,并符合如下條件:當管徑大于100mm 時,管頂小埋深為1.20米。
設計溝槽底寬一般為管外徑加0.5米,并根據土質狀況,確定開挖坡度(i),繪制溝槽剖視圖。
球墨鑄鐵管與其它管材一樣,均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g,所不同的只是“λ”(水力摩阻系數),即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。球墨鑄鐵管與其它管材一樣,均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g,所不同的只是“λ”(水力摩阻系數),即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計算。
球墨鑄鐵管的出現為我國供水事業提供了一種性能優良的新型管材。為了在工程中更好的應用球墨鑄鐵管,設計與施工人員應熟悉球墨鑄鐵管的特性,不斷地發現問題并加以解決,使設計更加合理、施工更加規范,使新型管材在供水工程中發揮更大的作用。
給水球墨鑄鐵管成形技術 給水球墨鑄鐵管
給水球墨鑄鐵管成形技術主要有:熱旋壓法、熱擠壓法、熱穿孔軋制法、熱推制擴徑法。具體如下:
1、熱旋壓法 給水球墨鑄鐵管
它是將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯棒上,用旋輪對毛坯施加壓力,旋輪同時作軸向送進,經過一次或多次加工,得到各種薄壁空心回轉體制品的工藝方法。其優點是產品精度高,機械性能好,尺寸范圍廣。工具模具簡單、更換容易,生產成本比其他方法低。主要缺點是生產工時長,產量低,所加工的管件受設備長度限制,尺寸短。
2、熱擠壓法 給水球墨鑄鐵管
擠壓前需要對坯料進行機加工預處理,當擠壓直徑100mm以下的管件時,設備投入小,材料浪費少,技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大,采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備,相應控制系統也要升級。
3、熱穿孔軋制法
熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制,少機架限動芯棒連軋管軋制,三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產效率高、金屬消耗低、產品質量好,控制系統先進,應用日益廣泛。斜軋延伸軋制方法以投入少、流程短、適宜小批量、多品種、多規格和高精度中厚壁無縫管生產而同樣得到了廣泛的應用。
4、熱推制擴徑法 給水球墨鑄鐵管
推制擴徑設備簡單,造價低廉,維修方便,經濟耐用,產品規格變換靈活,如需要制備大口徑彎頭等類似產品,只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大直徑無縫鋼管材,也可以生產不超過設備能力的厚壁管。
銷售球墨鑄鐵井蓋_誠信企業_健暉鑄造(楚雄市牟定縣分公司),固定電話:【15063566685】,移動電話:【15063566685】,聯系人:李利,經濟開發區北城辦事處王輝工業園。