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目前,耐磨機(jī)械的襯板,而采用高錳耐磨鋼mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼
mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能,廣泛用于拋丸機(jī),球磨機(jī),粉碎機(jī)等
易被強(qiáng)沖擊磨損的部位,已在造船,汽車,機(jī)械,發(fā)電,水泥,礦山,煤
炭等外資,合資企業(yè)中高端用戶中得到廣泛應(yīng)用,已成為新一代耐磨鋼選
材的必然發(fā)展趨勢。
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錳13鋼板材質(zhì)用途介紹目前我國耐磨鋼板市場走勢也漸漸開始企穩(wěn)。對于
耐磨鋼板行業(yè)來說我國國內(nèi)市場環(huán)境開始逐漸好轉(zhuǎn)耐磨鋼板基本面已經(jīng)開
始好轉(zhuǎn)短期內(nèi)鋼價將基本保持穩(wěn)定局面近期。
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表面硬度由hb200迅速到hb500以上, 高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個:一
是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高,二是隨著表面硬化層的逐
漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能,適于
制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長期以來廣泛應(yīng)用于冶金,
礦山,建材,鐵路,電力,煤炭等機(jī)械設(shè)備中。
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mn13高錳鋼板為什么是抵抗強(qiáng)沖擊材料中的選擇?mn13高錳鋼板是抵抗強(qiáng)
沖擊,大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無法比
擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,鋼板表層
產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由hb200迅速到hb500以上,從而產(chǎn)生高耐磨
的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。沙鋼股份,華菱鋼
鐵,首鋼股份,恒星科技等鋼鐵上市公司也發(fā)布了業(yè)績預(yù)報,凈利潤皆同
比上升。其中,鋼鐵預(yù)計(jì)2014年上半年盈利1000萬-3000萬元,同比實(shí)現(xiàn)扭
虧為盈。除了河北鋼鐵 但這些數(shù)字仍不能讓市場回歸對鋼鐵業(yè)的信心
。
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錳13鋼板材質(zhì)用途介紹韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足工
況需求的耐磨性能,耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專
用設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板
上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出
現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。合金耐磨層主要以鉻合金為
主,同時還添加錳,鉬,鈮。耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組
成鎳等其它合金成份。合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體
提供抵抗外力的強(qiáng)度金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂
直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到撫州Q345NH鋼板廠家HV1700-2000以上,表面
硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的
硬度,在500℃以內(nèi)完全正常使用。
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Mn13是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐
磨材料無法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用
下,鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以上, 從
而產(chǎn)生高耐磨的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳
鋼大的特點(diǎn)有兩個:一是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;二
是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼
的特殊性能,適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長期以來
廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是
近幾十年年來,隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),高錳鋼
已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機(jī)器人、新型等先進(jìn)設(shè)備中首
選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價比上仍無法與高
錳鋼相比。
火焰切割:
只要操作正確并配有合適的切割工具,可采用火焰切割,等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼進(jìn)行切割。
不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同,必須注意廠家在切割表中分別列出的要求(噴口的選擇,氣體壓力,切割方法,速度等)。
鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高,則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹
漬、油漆以及其他雜質(zhì)。
氧氣切割:
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點(diǎn),然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區(qū)域進(jìn)行(<1mm),而鄰近切割邊緣被
加熱到硬化溫度(奧氏體化)。由于非常高的熱流流入到周圍的冷料中,
使其轉(zhuǎn)變?yōu)橛不M織。此種熱擴(kuò)散在水中能達(dá)到淬火的冷卻速度,而四周
的區(qū)域則被回火,我們將其稱作熱影響區(qū)(HAZ)。由于溫差大,從而導(dǎo)致
應(yīng)力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加,耐磨鋼要求在火焰切割時
比普通鋼更加謹(jǐn)慎。
火焰切割的鋼板必須在高溫下進(jìn)行,才能避免裂紋的產(chǎn)生。這主要是由于降低了冷卻速度,使奧氏體區(qū)域沒有被強(qiáng)烈地硬化,也大大降低了收
縮應(yīng)力。下表列出適合氧氣切割的預(yù)熱溫度。
在進(jìn)行火焰切割時,為了減少缺口效應(yīng),再次進(jìn)入的角度應(yīng)以半徑為基準(zhǔn)。
MN13耐磨板定義/MN13耐磨板
Mn13是高錳耐磨鋼(HIGH MANGANESE STELL SCRAP)是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個:一
是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨
損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)
力磨損有極好的耐磨性能,在使用過程中不會出現(xiàn)破碎,而且具有便于切
割、焊接、彎曲等易機(jī)械加工性能。
MN13優(yōu)勢/MN13耐磨板
傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費(fèi)用,提高成品競爭
力。
mn13鋼板價格mn13耐磨鋼板的兩個特點(diǎn): 一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高, 二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能,適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長期以來廣泛廣泛應(yīng)用于冶金,礦山,建材,鐵路,電力,煤炭,水泥等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近年來,隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)。mn13鋼板切割mn13高錳鋼板mn13鋼板mn13耐磨板高錳鋼已成為磁懸浮列車,鑿巖機(jī)器人,新型等先進(jìn)設(shè)備中的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性能價格比上無法與高錳鋼相比.
目前,耐磨機(jī)械的襯板,而采用高錳耐磨鋼mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能,廣泛用于拋丸機(jī),球磨機(jī),粉碎機(jī)等易被強(qiáng)沖擊磨損的部位,已在造船,汽車,機(jī)械,發(fā)電,水泥,礦山,煤炭等外資,合資企業(yè)中高端用戶中得到廣泛應(yīng)用,已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢。
錳13鋼板材質(zhì)用途介紹目前我國耐磨鋼板市場走勢也漸漸開始企穩(wěn)。對于耐磨鋼板行業(yè)來說我國國內(nèi)市場環(huán)境開始逐漸好轉(zhuǎn)耐磨鋼板基本面已經(jīng)開始好轉(zhuǎn)短期內(nèi)鋼價將基本保持穩(wěn)定局面近期。
表面硬度由hb200迅速到hb500以上, 高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個:一是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高,二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能,適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長期以來廣泛應(yīng)用于冶金,礦山,建材,鐵路,電力,煤炭等機(jī)械設(shè)備中。 Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。 等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進(jìn)行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量佳,是切割高錳鋼的。也可采用空氣等離子切割。
2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。 采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)鋼板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃?xì)夂脱鯕馀浔日{(diào)整適當(dāng)(好是中性火焰),好是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。
3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接:高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫,要徹底清理工件坡口及邊緣,去除鐵銹、油污,同時將焊條烘干;焊接時,應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm),小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫,以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
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