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耐磨板品質穩定
低合金高強度結構鋼，是在碳素結構鋼（Wc=0.16%~0.2%）的基礎上加入少量合金元素而制成的，具有良好的焊接性能，塑性，韌性和加工工藝性，較好的耐蝕性，較高的強度和較低的冷脆臨界轉換溫度。它的牌號表示方法與碳素結構鋼基本相同。適用于制造建筑橋梁船舶車輛鐵道高壓容器鍋爐汽車拖拉機大型鋼結構及大型軍事工程等方面的結構件。
低合金高強度結構鋼是含碳量Wc≦0.20%的碳素結構鋼基礎上，加入少量的合金元素發展起來的，韌性高于碳素結構鋼 ，同時具有良好的焊接性能、冷熱壓力加工性能和耐腐蝕性，部分鋼種還具有較低的脆性轉變溫度。此類鋼中除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩（V）、鈮（Nb）、鈦（Ti）、鋁（Al）、鉬（Mo）、氮（N）、和稀土（RE）等微量元素。按化學成分和性能要求，其牌號由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E，Q500C、D、E，Q690C、D、E等鋼級表示，其含義同碳素結構鋼。V、Nb、Ti、Al等細化晶粒微量元素，在此類鋼中除A、B級鋼外，其C、D、E級鋼中至少應含有其中的一種；為了改善鋼的性能，A、B級鋼中亦可以加入其中的一種。另外，此類鋼的Cr、Ni、Cu殘余元素含量各不大于0.30%。Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號，其中A、B級鋼通常稱16Mn；C級以上鋼需加入一個以上微量元素，其力學性能中增加1項低溫沖擊性能。此類鋼同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。
Q295(09MnV、09MnNb)具有良好的塑性、韌性、冷彎性能、冷熱壓力加工性能和焊接性能，且有一定的耐蝕性能。用于制造各種容器、螺旋焊管、建筑結構、車輛用沖壓件和船體等；
Q295(12Mn)具有良好的綜合力學性能、焊接性能、冷彎性能和冷熱壓力加工性能，已大量用于制造低壓鍋爐、車輛、容器、油罐和造船等焊接結構。
Q345分A~E五級。在較低強度級別的鋼中，以Q345具有代表性，其強度比相同碳的質量分數的碳素結構鋼高20%~30%，耐大氣腐蝕性比碳素結構鋼高20%~38%，用它制造工程結構件時用量可減少
低合金高強度鋼必需具有適當的成形性能以滿足更加容易進行熱或冷加工以制成工程結構的各種部件。和碳素結構鋼一樣，低合金高強度鋼一般可以進行剪切、沖孔和機加工藝等加工。
低合金高強度鋼和碳素結構鋼的冷成形性能之間有固有的區別。首先，使低合金高強度鋼產生一定量的變形比同樣尺寸的碳素結構鋼需要更大的力。第二，當低合金高強度鋼成形時，對回彈應給出稍大些的允許量。
所以對低合金高強度鋼沒有進行控制夾雜物形狀的處理，在進行冷成形時必須使用比碳素結構鋼更大的彎曲半徑。
2.缺口韌性
低合金高強度鋼牌號在設計上具有對其預期的結構用途來說相當好的缺口韌性。具體牌號的低合金高強度鋼其缺口韌性的適用性，或是結合缺口試樣的沖擊試驗結果綜合考慮。為了滿足某些用途的極嚴格的要求，生產的一些低合金高強度鋼具有極好的缺口韌性。通常采用控制熱軋技術生產用于制造焊接管線鋼管的低臺金高強度鋼鋼板，這種鋼管符合有關標準對缺口韌性規定的要求。
以上就是低合金鋼板的成形性能與缺口韌性，我們都知道，進行產品加工時我們必須考慮其成形性，只有成形性能平衡才能保證產品的穩定與可成形。所以低合金鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。
高強板在酸性環境中的應力腐蝕性，高強度高韌性鋼板是特殊鋼材，而高強板具有較高的應力腐蝕敏感性，并且其腐蝕敏感性受環境因素的影響非常大。在使用過程中，高強板難免會接觸酸性環境，并且環境介質中的pH值并不穩定。一般而言，隨著pH值的降低，材料發生酸性溶解和氫致開裂的風險提高，同時，Cl-濃度對高強板的SCC敏感性也有較大影響。
試驗采用超高強度馬氏體鋼Cr12Ni4Mo2Co14，雙真空冶煉生產，其化學成分（質量分數，%）為：C0。10～0。25，Ni3。5～4。5，Cr11。0～12。5，Mo1。5～2。3，Co11。5～14。0，V0。45～0。60，W0。70～0。82，S＜0。0005，P＜0。02，Fe余量。其金相顯微組織主要為板條狀馬氏體以及少量殘余奧氏體，晶界與基體分布著脆性滲碳體。
實驗溶液為0。05mol/LNa2SO4，并用H2SO4調節pH值為5。為研究Cl-對高強板力腐蝕性能的影響，在（H2SO4+Na2SO4）溶液中添加NaCl，［Cl-］分別為0。1%、0。15%和0。35%。為研究H對超高強度鋼應力腐蝕性能的影響，在拉伸實驗前試樣在實驗溶液中在不同大小的陰極電流下充氫30min，充氫電流密度分別為10和25mA/cm2。
實驗結果表明：
（1）Cl-顯著提高Cr12Ni4Mo2Co14鋼的應力腐蝕敏感性，實驗條件下臨界Cl-濃度［Cl-］c為0。15%左右。當Cl-濃度高于［Cl-］c時，Cl-引發嚴重的點蝕，應力腐蝕裂紋起源于點蝕坑處。Cr12Ni4Mo2Co14鋼在含Cl-溶液中的斷裂機理可以用“滑移-膜破裂”機制進行解釋。
（2）充氫后的Cr12Ni4Mo2Co14鋼發生氫致開裂，斷口上出現二次裂紋。臨界充氫電流密度i［H］c為10mA/cm2（溶液pH=5，充氫時間為30min）。當充氫電流密度大于i［H］c時，Cr12Ni4Mo2Co14的強度損失和塑性損失趨于大值。
（3）溶液中的Cl-濃度和材料中的H有復雜的交互作用，并非簡單的加和作用。
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