以下是:黑龍江省儀表校準(zhǔn)公司操作規(guī)范的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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儀表校準(zhǔn)公司操作規(guī)范供應(yīng)范圍覆蓋黑龍江省 哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、牡丹江市、黑河市、綏化市、大興安嶺市等區(qū)域。
	
  
 
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黑龍江注銷擁有 儀器校準(zhǔn)銷售人員和技術(shù)人才，更好的為廣大用戶適合自己企業(yè)的 儀器校準(zhǔn)產(chǎn)品，同時(shí)讓用戶體驗(yàn)無(wú)后顧之憂的服務(wù)，歷經(jīng)十年，我們已經(jīng)成為百余家企業(yè)單位的合作伙伴。
讓客戶放心滿意是我們的服務(wù)宗旨， 以“誠(chéng)信守法、注重績(jī)效、不斷變革”為企業(yè)價(jià)值觀，我們正努力實(shí)踐“為顧客創(chuàng)造價(jià)值，為員工謀求發(fā)展，為社會(huì)承擔(dān)責(zé)任”的經(jīng)營(yíng)理念，致力于打造黑龍江可靠的 儀器校準(zhǔn)供應(yīng)商。


如果移動(dòng)這些流體是十分麻煩或很浪費(fèi)時(shí)間，就會(huì)有需求要使用不一樣的容器。有些時(shí)候，為了避免做額外的清理，我們還會(huì)不使用保護(hù)框架。以上這些狀況都需要重新校正粘度計(jì)已獲得的粘度數(shù)據(jù)。如果你測(cè)量了一組粘度，而只想測(cè)量同樣的樣品在不同環(huán)境下的粘度，只需做以下的步驟即可將樣品放于同一個(gè)樣品槽中，并且同樣使用腳架或不使用腳架。注意需使用同樣的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)速，并且保持在同樣的溫度。記下新的讀數(shù)，做為新的參考點(diǎn)。當(dāng)粘度計(jì)是用來(lái)做品質(zhì)控制時(shí)，這個(gè)步驟可以建立控制的方法，操作者此時(shí)并不需要知道樣品真正的粘度。

  如果你需要樣品真正的粘度又不想使用腳架，可以遵循下列步驟根據(jù)剛開(kāi)始介紹的操作步驟，測(cè)量牛頓流體的粘度，并使用標(biāo)準(zhǔn)樣品槽。我們強(qiáng)烈建議此時(shí)使用尼潤(rùn)公司提供標(biāo)準(zhǔn)粘度樣品。小心操作測(cè)量步驟，因?yàn)楹蟮慕Y(jié)果與此息息相關(guān)。顯示讀數(shù)即可得到流體的粘度mPas)。將此標(biāo)準(zhǔn)粘度樣品置入你所想要使用的樣品槽內(nèi)。注意溫度必須保持一致。標(biāo)準(zhǔn)粘度樣品使用后,試將使用的轉(zhuǎn)子，在這個(gè)新的樣品槽內(nèi)重新測(cè)量粘度。例如，在印刷墨中添加溶質(zhì)會(huì)使墨水的粘度值變小；而且添加的溶質(zhì)種類可用來(lái)控制油漆的流變性質(zhì)。

  數(shù)字式粘度計(jì)的保養(yǎng)上海尼潤(rùn)智能科技有限公司生產(chǎn)的數(shù)字式粘度計(jì)擁有高度的可靠性，且能提供給儀器正確的操作指令。為了避免發(fā)生潛在的問(wèn)題，一些操作要點(diǎn)值得使用者記得粘度計(jì)對(duì)于外在環(huán)境的調(diào)整適應(yīng)能力是極小的；儀器的佳表現(xiàn)必須建構(gòu)在免除所有可能影響儀器靈敏度的不必要的摩擦力。此意必須有良好的清潔習(xí)慣。注意要避免灰塵煙液體和其它形式的污染源進(jìn)入粘度計(jì)中。如果必須在污染的環(huán)境下操作儀器，我們建議使用延長(zhǎng)的轉(zhuǎn)子和/或清潔用具來(lái)減少污染物進(jìn)入系統(tǒng)中。

  不要將已有流體附著的轉(zhuǎn)子裝設(shè)在儀器上。不要將粘度計(jì)暴露在℃的環(huán)境下。當(dāng)必須在高溫下測(cè)量樣品粘度，建議使用延長(zhǎng)的轉(zhuǎn)子或附屬的加溫配件。避免從旁或下方插擠轉(zhuǎn)子接頭，因接頭可以保護(hù)轉(zhuǎn)子的中樞與軸承，而如此粗劣的動(dòng)作會(huì)破壞或使接頭變得不靈敏。當(dāng)接觸或移除轉(zhuǎn)子時(shí)，永遠(yuǎn)記得要升起轉(zhuǎn)子接頭。不要使轉(zhuǎn)子敲擊到樣品槽或傷害樣品槽，以及不要直接拉扯轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子接頭。E不要使儀器倒下或劇烈地?fù)u動(dòng)儀器。數(shù)字式粘度計(jì)的基座能提供方便且堅(jiān)固的支撐。



單因素試驗(yàn)確定正交水平數(shù)在焊接過(guò)程中，雙焊絲（電極）前絲直流后絲交流，前電極為直流反接，采用大焊接電流低電弧電壓，充分發(fā)揮直流電弧的穿透力，獲得大熔深；后電極為交流，采用相對(duì)較小焊接電流大電弧電壓，增加熔寬，克服前道大電流可能形成的熔化金屬堆積，配合高速度焊接，從而形成美觀的焊縫成形。在不斷調(diào)整焊接電流、焊接速度的同時(shí)，合理匹配前后絲焊接參數(shù)，改善焊縫成形，提高焊縫質(zhì)量。僅適用前絲進(jìn)行焊接試驗(yàn)，優(yōu)化后確定前絲電流800A、900A；前絲電壓為34V、36V。僅采用后絲進(jìn)行焊接試驗(yàn)，優(yōu)化后確定后絲電流350A、400A；后絲電壓為36V、40V。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)根據(jù)上述討論，兼顧生產(chǎn)效率確定了5個(gè)因素，即前絲電流、后絲電流、前絲電壓、后絲電壓、焊接速度，每個(gè)因素取2個(gè)水平，設(shè)計(jì)5因素2水平正交表L8（25），如表2所示。

正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄和極差分析焊后焊接試件放置24h后，對(duì)焊接接頭進(jìn)行外觀及無(wú)損檢測(cè)按照J(rèn)B/T4730.2—2005《壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)》，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)，記錄不同工藝參數(shù)下的熔深、熔寬、熔高，如表3所示。利用極差分析，來(lái)確定各因素對(duì)焊縫熔深、熔寬和熔高的顯著程度，極差越大顯著程度越高。由極差分析結(jié)果可見(jiàn)，各因素對(duì)熔深影響程度A>C>E>B>D，各因素對(duì)熔寬影響程度D=E>B=C>A，各因素對(duì)熔高影響程度B>A>D>C=E。成形質(zhì)量評(píng)定與工藝參數(shù)優(yōu)化由于焊縫成形質(zhì)量需要綜合熔深、熔寬和熔高三者進(jìn)行考慮，而這三者的評(píng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)是熔深深、熔寬和熔高小，可見(jiàn)其期望值并非一致，所以引入信噪比（S/N）分析，其中熔深選擇望大特性公式，其余采用望小特性公式。

先分別對(duì)每個(gè)成形因素信噪比排序，按照大值到小值依次得8~1分，采用綜合比較法，在對(duì)每個(gè)試件計(jì)算綜合得分，即為其成形質(zhì)量綜合得分，綜合得分如表4所示。通過(guò)表中成形質(zhì)量綜合評(píng)分可得，優(yōu)的工藝參數(shù)為第8組，即前絲電流900A，后絲電流400A，前絲電壓36V，后絲電壓40V，焊接速度60cm/min。焊接質(zhì)量綜合評(píng)定與工藝參數(shù)焊接工藝是否優(yōu)良應(yīng)該更加注重力學(xué)性能，按照NB/T47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，先對(duì)各焊件分別進(jìn)行射線檢測(cè)，其中2號(hào)試件未通過(guò)。對(duì)其余七組試件按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，以每個(gè)試件三次沖擊功之和進(jìn)行排序，按照從大到小分別計(jì)8~2分，如表5所示。但是對(duì)于焊接工藝是否優(yōu)良的評(píng)價(jià)更注重其力學(xué)性能。

本文中主要是指沖擊吸收能量，所以在綜合評(píng)價(jià)時(shí)，力學(xué)性能的權(quán)重更大，一般取值0.6，而成形質(zhì)量權(quán)重則為0.4。進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的得分如圖3所示。因此，綜合考慮成形質(zhì)量和力學(xué)性能，較好的工藝參數(shù)為第6組，即前絲電流900A，后絲電流350A，前絲電壓34V，后絲電壓40V，焊接速度60cm/min。在壓力管道及壓力容器的制作或修復(fù)過(guò)程打底焊時(shí)，制造方多采用鎢極氬弧焊工藝[1]。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，由于操作習(xí)慣不同，焊工可能采用不同的施焊手法進(jìn)行焊接，焊槍行走路線可能是正月牙、鋸齒型或反月牙，添絲方式可能采用點(diǎn)加法或連續(xù)添加法。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道的焊接質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，在管道焊接過(guò)程中如果不注意施焊手法的變化，很容易造成焊縫外觀成型不良及內(nèi)部焊接質(zhì)量等問(wèn)題，主要表現(xiàn)在管道焊縫表面打磨處理后進(jìn)行滲透檢查時(shí)可能發(fā)現(xiàn)微小的點(diǎn)狀缺陷存在，或在水壓試驗(yàn)時(shí)焊縫表面可能出現(xiàn)潮濕的現(xiàn)象。

文中以φ57mm×5mm的無(wú)縫碳鋼管鎢極氬弧焊為例，對(duì)比分析了采用正月牙、鋸齒型和反月牙三種不同的施焊手法對(duì)焊道外觀成型及焊接質(zhì)量的影響，在此基礎(chǔ)上總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接中合適的焊接手法，以提高壓力管道現(xiàn)場(chǎng)焊接的一次合格率。正月牙施焊手法如圖1所示，管道對(duì)接焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表1。采用該焊接手法，焊縫成型良好，但是如果在打底層坡口邊緣停留的時(shí)間不夠，則填充金屬與坡口間容易在坡口邊緣形成尖角，焊縫在蓋面時(shí)，如果焊工對(duì)這些尖角不加以處理，可能在兩側(cè)引起夾雜或未熔合等缺陷。采用正月牙手法焊接時(shí)，使用連續(xù)加絲方法往往能獲得較為平整的焊縫，但在管道的下端5點(diǎn)至7點(diǎn)位則可能出現(xiàn)焊縫內(nèi)凹的現(xiàn)象。有經(jīng)驗(yàn)的焊工在此位采用點(diǎn)狀加絲的手法能有效地改善焊縫的內(nèi)凹現(xiàn)象，但還是會(huì)出現(xiàn)正面成形不佳的焊縫，如圖2所示。

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