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智能張拉系統用途:
主要應用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構件等各種先張拉法或者后張拉預應力施工。
設備主賣區域:中鐵局、路橋集團、橋隧、中建、制梁廠
智能張拉系統主要功能:
1、智能張拉系統能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差,將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%,解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害,保證了結構,提高了耐久性,延長了使用壽命,降低了養護維修成本。
2、實現了張拉過程智能控制,不受人為、環境因素影響;控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素符合橋梁施工規范要求。通過規范張拉過程了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害,大幅度減小了張拉過程中預應力的損失,保證了有效預應力符合設計要求。
3、能準確、實時測量并復核預應力筋伸長量,通過伸長復核進一步控制預應力張拉質量。
4、自動記錄張拉數據,杜絕了人為造假質量數據的可能,可進行真實的質量追溯。
5、實現遠程監控功能,方便質量管理,提高管理效率。
張拉過程:
①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段,張拉力目標值為15%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
②階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段,張拉力目標值為30%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段,張拉力目標值為103%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段,系統自動控制卸荷錨固。
④錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂,卸除工具錨及千斤頂,千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄,準備進行下一組鋼束張拉
三明三元中天盛機械制造有限公司是一家集 智能張拉千斤頂的研究、制造和銷售為一體的股份制企業。我公司擁有一批專業的科技人才和技術人員,有豐厚的物質資源和人力資源,同時我公司又引進了一批高級管理人才和技術人才,使管理體系得到進一步完善,同時也加快了對新 智能張拉千斤頂產品的開發和研制,增強了公司的整體實力,提高了我們公司的市場競爭力。
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