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PPR管與PE管,這兩個飲用水管道哪個好,始終是沒有一個正確的答案的,這主要是看起應用的場合,場合不同,所使用的管材也會不同。
但是,在生活中,有一點需要重視,就是無論選擇哪種管材,都要挑選正規的廠家購買。尤其是在挑選PPR水管的時候,挑選正規廠家就顯得尤為重要了。因為市場上假冒的PPR水管非常的多,所以在挑選時就需要選擇正規的銷售渠道了。
二、彈性模量
PPR水管的彈性模量為850MPa,PE水管屬于中密度聚乙烯,彈性模量僅僅550MPa左右,柔性好,剛度不足,用于建筑給水領域,管道平直度不好,易彎曲,易變形,管線不美觀。
三、導熱性
PPR水管的導熱性是0.24,PE水管為0.42,高了近一倍,如果用在地板采暖方面,這是它的強項,散熱好說明熱輻射效果更好,但用在熱水管道方面就是其缺點,散熱好,熱損失就大,管道表面溫度也更高,易燙手。
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PE管出現斑點的原因PE管在生產過程中如果操作不當,會出現各種不同的影響管材使用或質量的問題,造成這種問題的原因有很多種,可能是由于操作人員的技術不成熟、原料原因以及機器設備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現斑點的原因以及解決辦法。1.由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻而造成有規律的麻點分布,這種情況下應清洗調節流道孔隙,以保證冷卻水的勻成膜,從而避免麻點出現。 2.由于機頭或機筒中原料加熱時間過長,機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料,擠出時形成大的麻點而成凹洞,特別是在添加回用料時,這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料,若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內,大限度的降低原料的分解程度,還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。 3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點,Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象,原因是隨口徑的增大,定型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整水膜越困難,應調整各進水管的水流量,適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。 4.如果原料中存在難以塑化的雜質時,是會產生麻點的,并且這類麻點較大的話是可以看出麻點中部的雜質成分的,生產PE管時需提高加工溫度或更換原料。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題,一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
七、外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個別水眼水量過大。
解決方法:清理定徑套
九、內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。
解決方法:試用中心冷卻系統,降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因:1)口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
解決方法:1)緊固螺栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調節定徑套和口摸對中折分流梭或篩網。
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