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粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的呢?
粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的呢?客戶朋友們你們知道嗎?下面就由粘鋼膠廠家的技術人員為大家講解一下，希望能對您有所幫助。
在好的產品如果不你按說明來后期也達不到你想要的效果，粘鋼膠看似一個簡單的問題，但是操作起來必須相當的細心，不然結果我就不說了。
1、粘貼面處理
1.1、混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
1.2、鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3、所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2、加壓固定及卸荷系統準備
2.1、構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。
2.3、加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4、也可在鋼板上鉆孔，粘鋼膠并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果更佳，較適合側面鋼板的粘貼。
2.5、實際施工中上述方法常結合采用。
3、配制粘鋼膠
3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2、取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
3.3、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4、涂膠和粘貼
4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
4.3、所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
5、固化、卸加壓固定系統
5.1、粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2、若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
5.3、若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，96小時即可投入使用。
6、檢驗
6.1、檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2、對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。
7、維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
以上是關于粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的全部內容，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務。
混凝土結構灌注膠灌鋼膠
一、加固原理
通過環氧膠粘劑與混凝土構件粘接，使鋼板與構件共同受力構件承載能力。
二、產品優點
通過工程結構加固材料性鑒定；
粘度低、流動性高、易于施工；
良好的韌性、玻璃強度和沖擊性能。
三、材料特性
產品材質：環氧樹脂
生產工藝：機械攪拌，壓力反應
性狀：液體雙組分
密度：1.05-1.25g/cm3
儲存條件：5℃——35℃，蔭涼/干燥處放置
四、應用特性
攪拌方式：人工或機械攪拌
基層要求：混凝土強度大于C15，基層經過打磨清理表面平整并清理干凈，無松動/缺損/灰塵。
配套材料：鋼板、封縫膠
施工環境：常溫5℃—35℃/通風/無劇烈震動影響
五、應用范圍
建筑梁、板、柱加固補強
橋梁墩柱、梁、板加固補強
六、灌鋼膠性能指標
性能項目
標準
A級膠技術指標檢測結果
膠
體
性
能
抗拉強度(MPa)
≥30
34
受拉彈性模量（MPa）
≥3.0X103
4.0X103
伸長率（%）
≥1.3
2.1
抗彎強度(MPa)
≥45
且不呈脆性（碎裂狀）破壞52.3
且不呈脆性（碎裂狀）破壞抗壓強度(MPa)
≥65
72
粘
結
能
力
拉伸抗剪強度標準值(MPa)
≥15
22.6
鋼－鋼不均勻扯離強度(KN/m)
≥16
20.5
鋼－鋼粘結抗拉強度(MPa)
≥33
35.1
與混凝土的正拉粘結強度(MPa)
≥2.5，且混凝土內聚破壞
4.2，且混凝土內聚破壞
不揮發物含量(固體含量)(%)
≥99
99.5
濕熱老化90d后拉剪強度降低率（%）
不大于10
下降4.61
混合后密度
1.05～1.25g/cm3
可根據工程實際需要調整密度和流動性
常溫(25℃)可操作時間
≥40min
可根據工程需要調配可操作時間
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