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不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分，上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整.如果無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。
基于大數據的鋼材全加工產品工藝質量控制技術。鋼鐵企業過程質量大數據平臺，全流程過程質量數據集成技術;高速過程質量參數采集和存儲技術;過程綜合監測和預警技術;板坯，鋼卷等質量在線評級技術;產品工藝參數可追溯性分析技術跨工藝產品質量交互分析和異常診斷技術;機械性能在線檢測技術;產品粒度在線檢測技術;表面質量缺陷的三維檢測技術;大規模定制技術，滿足客戶的個性化需求;全過程產品質量綜合評價技術;基于大數據的新產品開發技術。
生產優質特種鋼的關鍵技術。特殊鋼的特殊強化和增韌機制，高可靠性和長壽命機制;微觀結構演變規律和準備和服務過程的定量描述;特種軟磁合金性能控制機理的基礎研究。材料設計技術適用于高溫，應力，腐蝕等服務環境的適應性;特殊鋼高潔凈度冶煉，夾雜物控制，均勻化和精細結構控制，成型和加工等。成本制造和流線型工藝技術等關鍵技術。
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
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