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就球墨鑄管而言，隨著先進軋機生產的完成，這些機組生產的球墨鑄管（每年約700萬噸）具有外徑公差，壁厚公差和表面質量。國際通用水平或國際先進水平。目前，球墨鑄管質量的差異主要體現在鋼的純度和性能的穩定性上。除了幾家大型球墨鑄鋼管生產企業外，還有比較完善的供應條件。此外，一些小型工廠只能從市場上購買管坯。即使是供應鋼坯的公司，煉鋼能力和鋼鐵中有害元素的控制水平也是混合的。一些公司提供的P和S含量的管坯比高質量的國外產品低約一個數量級。包含物含量的差異甚至更大。當管坯被“100英寸堅韌的球墨鑄管廠”吃掉時，鋼管問題更加突出。
焊管企業管坯供應情況較為復雜。球墨鑄管所需的鋼板基本上都是市場上采購的，只有少數企業可以自己供應。絕大多數焊管廠與鋼板廠家沒有戰略聯盟，采購渠道復雜。特別是在一些小型帶式軋機上，窄帶鋼質量不穩定，導致焊管質量不穩定。
因此，今后球墨鑄鋼管生產企業必須提高冶煉設備的水平，提高精煉能力，并配合高水平的熱處理設備技術，提高球墨鑄管的穩定性。就全國而言，對于不具備生產條件的小型球墨鑄管廠，有必要聯合投資建設2-3座管廠，或投資現有鋼廠，以實現管坯自給能力。焊管企業應通過多種形式的公平參與或聯盟，與鋼板生產企業形成利益共同體，以保證鋼板的穩定供應，提高帶鋼的精整工藝是保證著色質量的重要工藝之一。更少的鋼管。多年來，我國球墨鑄鐵管廠家對球墨鑄管的成型工藝十分重視，忽視了球墨鑄管的熱處理工藝、精加工工藝及后續的探傷檢驗工藝。這些工藝要么是加工能力不足，要么是工藝流程不暢，要么是設備水平配置低，難以滿足生產優質產品的要求。即使在一些球墨鑄管廠，產品驗收所用的無損檢測設備水平也遠低于用戶驗收所用的無損檢測設備水平。正是因為這些過程似乎不太重要，對增加產量影響不大，在產品質量中起著非常重要的作用。一些高附加值產品是由于這些工藝的高水平設備配置而產生的。這也反映了我國球墨鑄管的生產還處于一個廣泛的階段。
為了提高球墨鑄管的技術含量，生產高附加值產品，未來中國球墨鑄管的熱處理和球墨鑄管的精加工工藝將受到高度重視，產能和設備配置也將受到高度重視。水平將大大提高。
1947年，煙的莫羅(Morrogh)發現了鑄態下存在球狀石墨的鑄鐵。在第二次大戰期間，由于生產耐磨馬氏體白口鑄鐵所必需的鉻元素資源缺乏，研究Cr的代用元素就成了當務之急。于是，對于與碳發生化學結合的各種金屬及過渡金屬，均就其能否形成碳化物進行了系統的調查研究，其中也就包括鎂。
為了減緩在加鎂時的激烈噴濺，曾使用Cu80一Mg20合金和Ni80-M920合金。結果表明，鎂不但作為鉻的代用元素有良好的效果，而且還發現當鎂在鐵水中有某種程度的殘留量時，有顯著的脫硫作用。以這些新的發現為基礎，繼白口鑄鐵之后，對于在灰口鑄鐵中加鎂的作用也進行了研究。
本頁關鍵詞：球墨鑄鐵管我們大家可能認為在采購球墨鑄鐵管的時候會有什么謹慎的地方呢，球墨鑄鐵管不就是用來輸送廢水的管材嗎，其實我們不要小看這種球墨鑄鐵管我們在選購球墨鑄鐵管的時候真的是需要謹慎的，不信，請看下面：今日鋼坯走穩，期螺小幅收跌，球墨鑄鐵管廠穩中多偏弱。
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冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為:古代已經摸索到了用鑄鐵柔化術制造球墨鑄鐵的規律，這對冶金史作重新分期劃代具有重要意義。國外：法國的雷奧姆爾(Reaumur)于1722年i制成了自心可鍛鑄鐵。后來、美國的塞斯·包伊登(Seth·Boyden)于1826年發明了黑心可鍛鑄鐵。
到了二十世紀二十年代。由于對鑄鐵中碳、硅等主要成分及加入其他合金元素的影響、熔化方法、孕育效果等方面的研究并有了進展，出現了所謂鑄鐵。因此，材質有了相當可觀的改善，并在一定程度上擴大了應用范圍。但是，由于存在著韌性低這樣的根本缺點，未能迅速擴大其應用范圍。
1948年，通過在高碳，低硫、低磷的灰鑄鐵中加入Ce，并使其殘留量保持在0.02%以上，制得了球墨鑄鐵.幾乎與此同時，(INCO)加格奈賓(Gagnebin)等通過在鑄鐵中加Mg，并使其殘留量保持在0.04%以上，了相同的球墨鑄鐵孫。
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