以下是:西藏昌都市#灌注型粘鋼膠#-重信譽廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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弘盛瑞達灌注型粘鋼膠的施工流程：
1、施工準備：
1.1、應認真閱讀設計施工圖；
1.2、應根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃；
1.3、應對所使用的結構膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的準備工作。
2、表面處理
2.1、應被加固構件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補（建議選用我司找平膠）；
2.2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理；
2.3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結構面。粘貼所使用的鋼材也需要進行打磨，打磨面保證有一定的粗糙度；
2.4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。
3、構架定位、校正、焊接
3.1、在鋼板上對照螺栓孔位置打孔；
3.2、根據(jù)圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況對鋼材進行組裝；
3.3、組裝定位后，將螺栓兩頭用螺母擰緊，使鋼板固定好，然后進行焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》要求；
3.4、在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；
3.5、混凝土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置；
3.6、固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
4、封邊、預留注膠孔及排氣孔
4.1、焊縫檢驗合格后，用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴，結合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼材表面鉆Φ6注膠孔，間距不大于500mm；
4.2、留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設置灌漿嘴，每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管；
4.3、周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。
5、配制灌注型粘鋼膠
5.1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠；
5.2、把A、B兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直至呈色一致為止，一般一次調(diào)膠重量以5-8kg為宜。
6、灌注灌鋼膠
6.1、用灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速；
6.2、注膠應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊；
6.3、注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿；
6.4、傾斜及垂直安裝的鋼板要從低位置開始注入；
6.5、后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以免膠層脫空。
7、固化
7.1、注膠施工后初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠；
7.2、常溫（25℃）下，固化不少于2天，溫度降低，固化時間應相應延長。
8、檢驗
8.1、先查看鋼板周邊是否有漏膠；
8.2、觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積；
8.3、不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
9、表面處理
9.1、施工完畢后，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查；
9.2、錨固粘鋼面積不得小于90％；
9.3、非錨固區(qū)粘鋼面積不得小于70％。
10、防腐處理
10.1、清理鋼板余膠至原鋼材面；
10.2、先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆；
10.3、有防火要求，按規(guī)定涂刷防火涂料。
弘盛瑞達灌注型粘鋼膠施工和注意事項
1、結構膠粘劑應密封存儲，遠離火源，避免陽光照射；
2、膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好；
3、現(xiàn)場施工人員應采取有效的勞動保護措施；
4、施工現(xiàn)場應配備消防器材，并有專人負責現(xiàn)場。
灌注型粘鋼膠包裝規(guī)格為:30kg/組;
本品可儲存在5℃——40℃以下的環(huán)境溫度中，保質(zhì)期12個月。
耐低溫膠，可儲存于-15℃——40℃環(huán)境中。
本品儲存時應遮蔽陽光、遠離明火、加熱裝置等。
粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的呢?
粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的呢?客戶朋友們你們知道嗎?下面就由粘鋼膠廠家的技術人員為大家講解一下，希望能對您有所幫助。
在好的產(chǎn)品如果不你按說明來后期也達不到你想要的效果，粘鋼膠看似一個簡單的問題，但是操作起來必須相當?shù)募毿模蝗唤Y果我就不說了。
1、粘貼面處理
1.1、混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
1.2、鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3、所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2、加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
2.1、構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
2.3、加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4、也可在鋼板上鉆孔，粘鋼膠并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果更佳，較適合側(cè)面鋼板的粘貼。
2.5、實際施工中上述方法常結合采用。
3、配制粘鋼膠
3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2、取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.3、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4、涂膠和粘貼
4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
4.3、所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
5、固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1、粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2、若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。
5.3、若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時即可投入使用。
6、檢驗
6.1、檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2、對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。
7、維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
以上是關于粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的全部內(nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務。
涂布型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠使用方法區(qū)別
涂布型粘鋼膠主要用于粘貼鋼板
灌注型粘鋼膠主要用包鋼加固壓注膠施工
在施工工藝有所區(qū)別；粘鋼膠為膏狀，灌鋼膠為液體。
灌鋼膠 粘鋼膠 產(chǎn)品特點
1、本品呈液體狀，易于進行混凝土細小裂縫的修復。建筑物及結構受損后，經(jīng)灌注膠補強后，能有效恢復其整體性，外觀不受損傷，且具有良好的韌性及抗沖擊性。 2、本品固化后粘接強度大，固化時基本不收縮，且具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。
應用范圍
1、應用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補，混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補施工。 2、廣泛應用于外包鋼粘鋼加固工程。
施工說明
1、鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，混凝土表面應進行打磨處理，吹風機灰塵，并用丙酮擦拭干凈。 2、該膠在室溫（25℃）時，甲乙比例按2：1使用，可操作時間為（30-45）min，如高于此溫度，可操作時間變短。配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按照甲組份：乙組份=2：1的比例稱量好后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3-5min）即可。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時，不能同時使用同一個攪拌棒。） 3、每次攪拌的膠水數(shù)量不得超過5kg，以2kg為宜。 4、按設計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻，以防止膠液流失 5、 在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力應為0.2~0.3Mpa。較高不應超過0.5Mpa。 6、該膠較低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應采取必要的升溫措施。 7、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應立即用大量清水沖洗，嚴重者應及時就醫(yī)。產(chǎn)品特點1、本品強度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能。2、耐老化、耐酸堿性能好，收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。 應用范圍1、應用于粘貼梁、柱等各種預制構件。2、應用于各種構件裂紋的加固施工。3、應用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。4、應用于托架、樓梯、人行道邊石等有關建筑構件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的較高溫度為80℃，較低溫度為-40℃。
施工流程 混凝土、鋼板表面處理→固定構件選擇及制備→結構膠配料及調(diào)膠→涂敷結構膠及粘貼→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質(zhì)量檢測及防腐。
施工說明 甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面處理（1）對混凝土表面進行處理，使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。（2）對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。（3） 對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠（1）膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內(nèi)，進行充分 攪拌至色澤均勻。（3）每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、粘貼、固定、固化（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預定位置。（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。（5） 使用溫度5℃以上，如低于5℃應采取升溫措施。
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