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灌注型環氧粘鋼膠
弘盛瑞達灌注型粘鋼膠
灌注粘鋼膠，就是我們所說的灌注膠，是包鋼加固中灌注所用的一種膠。
一、灌注粘鋼膠產品特點
1.不揮發性溶劑,硬化時收縮小;
2.抗老化、耐化學腐蝕性和耐水性能優良；
3.良好的耐老化性、耐化學腐蝕性、耐水性和耐候性;
4.粘度低,固化條件寬松,可操作時間長;
5.粘帖強度高,特別是鋼與鋼,鋼與混凝土的粘結,處于國內領先水平。
二、灌注粘鋼膠適用范圍
1.本產品廣泛用于混凝土結構件外部大面積鋼板灌注加固；
2.混凝土結構濕式外包鋼加固；
3.預制構件裝配縫隙；
4.混凝土寬裂縫的灌漿修補；
5.混凝土內部缺陷灌漿修補
三、灌注粘鋼膠使用方法
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設置
封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發現有漏氣處，應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養護
常溫下（25℃），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養護，當溫度降低，則適當延長時間。養護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
四、灌注粘鋼膠施工要點
施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制配方，用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面油污，再打磨粗燥并清洗。在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。
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外包型鋼加固是將型鋼包在原混凝土構件表面、四周或兩側的一種加固方法，所用型鋼可采用角鋼、工字鋼或組合型鋼等。弘盛瑞達·灌注膠及封口膠，已廣泛應用于鋼筋混凝土柱、梁的加固中。
為什么大多數加固選用濕式外包鋼而不是干式？
與干式相比，濕式外包鋼加固在受力機理上更為合理，它能使原結構與加固結構共同工作，從而做到無需單純靠增大原結構尺寸來提高截面承載力，干式外包鋼不能保證外包結構與原混凝土結構之間的剪切應力有效傳遞。
因此干式外包鋼二者的協調工作性能差，而濕式外包鋼能提高二者的共同工作性能。
2外包型鋼加固中為何要用橫向綴板連接？
利用橫向綴板作為連接件，以提高加固后構件的整體受力性能，增強了柱體系的穩定性和承載力。
3混凝土柱四周包裹角鋼加固后有哪些優點？
可在不顯著增加構件截面尺寸的前提下，大幅提高柱的承載能力。同時該方法在加固過程中現場工作量小，加固后構件的整體穩定性好、受力可靠且構件的截面尺寸基本不變，在實際工程中得到了廣泛應用。
4外包鋼加固中軸心受壓柱有何作用？
在軸心受壓柱的四個柱角外包角鋼套箍后，由于套箍的增強作用會對柱混凝土產生一定的約束，從而提高了混凝土的軸向壓力強度。
5為何外包鋼結束后需要涂抹高強砂漿？
外包鋼加固完成后，涂抹高強度砂漿作為保護層，這是對外露構件進行的防火、防腐處理。
包鋼加固詳解
包鋼加固主要是在原混凝土構件上外包型鋼，大幅度提高結構截面的承載能力與抗震能力。包鋼加固的施工步驟主要分為下面幾步：
表面處理 用工具鑿除原結構粉刷層并干凈，直至露出混凝土原結構面，用打磨器將原構件表面打磨平整，并將原構件截面棱角進行倒角圓化處理。對混凝土缺陷部位利用弘盛瑞達修補膠修補平整。
對角鋼及綴板進行除銹處理并打磨糙化待粘合面。
不同規格的角鋼
定位放線
按照設計圖紙要求定位放線，并在安裝小墊片，采用專門的卡具把鋼骨架箍緊，使鋼骨架與原構件之間留有2-3毫米的縫隙，將綴板與鋼骨架之間進行焊接，焊縫應平直、均勻、無虛焊漏焊。
不同規格的墊片
鋼板安裝完成示意圖
封邊
根據設計規定在適當部位預埋注膠嘴及排氣孔用鑫球封邊膠將角鋼及綴板邊的縫隙邊緣封堵密實，封縫膠固化后進行通氣試壓，若發現有漏氣處應及時修補。
注膠嘴和封邊
配膠及灌膠
按照規定的比例配置弘盛瑞達結構灌注膠，攪拌均勻無氣泡，一次配膠不要過多，需隨配隨用，將弘盛瑞達結構灌注膠從灌漿嘴壓入，當排氣孔出現膠液后，停止加壓，封堵排氣孔，再以較低壓力維持十分鐘以上，方可停止注膠，待膠水固化后，除去注膠裝置，清理余膠。
弘盛瑞達牌結構灌注膠
固化養護
注膠施工結束應靜置72小時，進行固化養護，如遇溫度比較低，應適當加長固化養護的時間。
檢查和養護
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防護層，采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
弘盛瑞達灌注型粘鋼膠
1.施工準備
（1）應認真閱讀設計施工圖 （2）應根據施工現場和施工加固構件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃 （3）應對所使用的結構膠粘劑、鋼板、機具等做好施工前的施工準備工作。
2表明處理
（1）應加固結構表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混泥土缺陷，露出混泥土結構層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補。 （2）應按照設計要求對裂縫進行關注和封閉處理 （3）被粘貼的混泥土表面應打磨平整，除去表面浮漿、油垢等雜質，直至完全露出混泥土結構面。粘貼所使用的鋼材也需要進行打磨，打磨面保證有一定的粗糙度。 （4）混泥土表面應清理干凈并保持干燥。
3.結構定位、矯正、焊接
（1）在鋼板上對照螺栓孔位置打孔 （2）根據圖紙要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝 （3）組裝定位后，將螺栓兩頭用螺母擰緊、使鋼板固定好，然后進行焊接，焊縫應符合設計及《建筑鋼結構焊接規程》要求 （4）在鋼板上鉆螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。主繳款單大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。 （5）混泥土中鉆孔：把鋼板緊靠粘合面，在混泥土上相應位置鉆固定螺栓孔。也可用這樣的方法確定混泥土中的固定孔位置。 （6）固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
4.封邊、預留注膠及排氣孔
（1）焊縫檢驗合格后，用我司封口膠沿鋼材邊緣封嚴，結合現場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在鋼材表面鉆注膠孔，間距不大于500mm （2）留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊，利于灌漿處設置灌漿嘴，每隔0.5-1米插入軟管作為排氣管，鋼板周圍各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。 （3）周邊密封：用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用膠密封，密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。
5.配制灌注型粘鋼膠
（1）按照膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制灌注型粘鋼膠 （2）把A、B兩組份按照2:1重量比的比例倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直至呈色一致為止，一般一次調膠重量以5-8kg為宜。
6.灌注灌鋼膠
（1）用灌漿機具從注膠嘴壓力注入膠液，注膠工作保持低壓低速 （2）注膠應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。 （3）注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿（4）傾斜及垂直安裝的鋼板要從較低位置開始注入 （5）較后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以免膠層脫空
7.固化
（1）注膠施工后較初幾個小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠 （2）常溫（25℃）下，固化不少于2天，溫度降低，固化時間應相應延長
8.檢驗
（1）先查看鋼板周邊是否有漏膠 （2）觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有限粘結面積。 （3）不密實區可補鉆注膠孔和排氣進行補注
9.表面處理
（1）施工完畢后，可以采用小錘輕輕敲擊的方法進行檢查 （2）錨固粘鋼面積不得小于90％ （3）非錨固區粘鋼面積不得小于70％
10.防腐處理
（1）清理鋼板余膠至原鋼材面 （2）先刷一道防銹漆，待干后，再刷第二道防銹漆
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