以下是:衡陽市祁東縣做橋梁預應力設備的生產廠家的產品參數
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壓漿臺要參數
1. 高速攪拌部分
2. 低速攪拌部分
3. 自動上料系統
攪拌轉速:1060r/min
容量:500L計量精度:≤1kg
單次攪拌量:450kg
電機功率: 5.5kw
攪拌轉速 :60r/min
電機功率 :3kw
工作形式:螺桿輸送
電機功率 :3kw
螺旋輸送長度:2.3-2.5m
4. 全自動電拉系統
5. 拖動車架系統壓漿臺車組成本壓漿臺車設計為移動式,主要由自動上料系統、自動稱重系統、微電腦自動控制系統、水泥灰漿攪拌系統、拖動車架底盤系統等部分組成。
本實用新型提供了一種一體式智能壓漿系統,涉及制漿設備的領域,包括:壓漿劑儲料部,水泥儲料部,進料機構,供水部,高速攪拌部,低速攪拌部,壓漿部和控制系統,壓漿劑儲料部和水泥儲料部分別通過進料機構與高速攪拌部連接,供水部與高速攪拌部連接,高速攪拌部與低速攪拌部連接,低速攪拌部與壓漿部連接。
張拉過程:
①點擊【啟動】按鈕進入個張拉控制階段,張拉力目標值為15%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
②階段持荷計時完成后進入第二個張拉控制階段,張拉力目標值為30%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。
③第二階段持荷計時完成后進入第三個張拉控制階段,張拉力目標值為103%σcon,系統自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段,自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內,持荷完成后系統自動記錄實際張拉力和油缸伸長值,千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。持荷5分鐘計時完成后進入錨固控制階段,系統自動控制卸荷錨固。
④錨固結束后系統自動控制千斤頂回頂,卸除工具錨及千斤頂,千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄,準備進行下一組鋼束張拉
產品參數
控制壓力:60MPa 油泵流量:2.5L/min 測量精度:0.1%
智能張拉系統:適用溫度-20-50℃ , 電壓:380V
測力系統精度0.25%FS ,位移測量精度0.05%
雙頂對拉不平衡5KN
液壓系統:油泵功率 4KW , 壓力范圍:0-60mpa , 電壓:380V
張拉千斤頂系統:工作范圍:27t-600t,張拉行程:200mm,行程偏差:±2mm
無線通訊:藍牙傳輸距離800m , 發射功率:0.8w
張拉位移,它克服手動操作,肉眼觀察和人工判斷方式帶來的操作,觀察和判斷錯誤,實現張拉過程自動化,數據保存及時,預應力混凝土橋梁豎向預應力筋智能張拉設備及其使用方法,包括升降驅動器,車架和張拉調節裝置,所述升降驅動器連接車架,所述升降驅動器驅動張拉調節裝置的上下線性位移,所述張拉調節裝置包括張拉油缸.
智能張拉系統用途:
主要應用于橋梁、隧道、水電大壩、水利渡槽、樓房、鋼構件等各種先張拉法或者后張拉預應力施工。
設備主賣區域:中鐵局、路橋集團、橋隧、中建、制梁廠
智能張拉系統主要功能:
1、智能張拉系統能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差,將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%,解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害,保證了結構,提高了耐久性,延長了使用壽命,降低了養護維修成本。
2、實現了張拉過程智能控制,不受人為、環境因素影響;控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素符合橋梁施工規范要求。通過規范張拉過程了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害,大幅度減小了張拉過程中預應力的損失,保證了有效預應力符合設計要求。
3、能準確、實時測量并復核預應力筋伸長量,通過伸長復核進一步控制預應力張拉質量。
4、自動記錄張拉數據,杜絕了人為造假質量數據的可能,可進行真實的質量追溯。
5、實現遠程監控功能,方便質量管理,提高管理效率。
做橋梁預應力設備的生產廠家_中天盛機械制造(衡陽市祁東縣分公司),固定電話:【15135190555】,移動電話:【15110392949】,聯系人:閆璐,萬柏林區迎澤西大街119號。