以下是:湖南省永州市華岐襯塑復(fù)合管華岐襯塑復(fù)合管的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
40000
運費說明
1
名稱
襯塑復(fù)合管
材質(zhì)
Q235B
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T28897-2012
長度
6米
范圍
華岐襯塑復(fù)合管華岐襯塑復(fù)合管供應(yīng)范圍覆蓋湖南省、長沙市、衡陽市、邵陽市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽市、常德市、益陽市、懷化市、婁底市、湘西市、永州市、郴州市 零陵區(qū)、冷水灘區(qū)、祁陽市、東安縣、雙牌縣、道縣、江永縣、寧遠縣、藍山縣、新田縣等區(qū)域。
	
  
 
【利達】為客戶提供多樣化產(chǎn)品，包括藍山鍍鋅鋼管敢與同行比質(zhì)量、冷水灘鍍鋅鋼管歡迎新老客戶垂詢、株洲鍍鋅鋼管現(xiàn)貨批發(fā)、湘潭鍍鋅鋼管工程施工案例、懷化鍍鋅鋼管現(xiàn)貨充足、益陽鍍鋅鋼管研發(fā)生產(chǎn)銷售、郴州鍍鋅鋼管滿足您多種采購需求等，適配多元場景需求。華岐襯塑復(fù)合管華岐襯塑復(fù)合管,利達管道科技(永州市分公司)為您提供華岐襯塑復(fù)合管華岐襯塑復(fù)合管,聯(lián)系人:賈經(jīng)理,電話:【0527-88266888】、【17768165506】。  湖南省,永州市  2022年，永州市實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值2410.28億元，同比增長5.1%。


  
我們?yōu)槟尸F(xiàn)了一部精彩絕倫的華岐襯塑復(fù)合管華岐襯塑復(fù)合管產(chǎn)品視頻，讓您感受產(chǎn)品的獨特之處。
以下是:湖南永州華岐襯塑復(fù)合管華岐襯塑復(fù)合管的圖文介紹 

利達管道鋼塑復(fù)合管有很多分類，可根據(jù)管材的結(jié)構(gòu)分類為：鋼帶增強鋼塑復(fù)合管無縫鋼管增強鋼塑復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管以及鋼絲網(wǎng)骨架鋼塑復(fù)合管。當(dāng)前，市面上為流行的是鋼帶增強鋼塑復(fù)合管，也就是我們鋼塑復(fù)合管結(jié)構(gòu)常說的鋼塑復(fù)合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯HDPE）。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶承壓不高，管材口徑只能做到63mm，鋼塑管的口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復(fù)合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可以見到這種管的身影


湖南永州利達管道科技有限公司主要生產(chǎn)： 鍍鋅鋼管。公司本著“客戶至上”的理念，全力為 鍍鋅鋼管行業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，更貼心的服務(wù)。公司不斷從客戶的切身利益出發(fā)，站在客戶的角度，設(shè)身處地的為客戶考慮，并結(jié)合以自身的專業(yè)知識，為客戶設(shè)計出更合理的工藝品。同時，我們擁有實踐經(jīng)驗豐富、高素質(zhì)的設(shè)計、制造、安裝隊伍，能按客戶所需，結(jié)合客戶的實際情況，制造生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。精心的設(shè)計、精湛的制造、精細(xì)的施工、的服務(wù)以及牧陽長期秉持的“讓我們共同前進”的理念讓本公司贏得了用戶的長期認(rèn)可和良好的社會信譽。




	新型襯塑復(fù)合鋼管，包括基管和內(nèi)襯塑料管。所述的基管為鋼管；所述的鋼管外壁設(shè)置有防腐層；所述的內(nèi)襯塑料管由內(nèi)至外依次為抗菌層、主體層和保溫層。鋼管作為塑料管材的外壁，不僅能防止塑料過早被氧化，而且還能防止塑料被外界作用損傷；鋼管外壁涂有防腐層，可防止鋼管由于長時間暴露而被腐蝕；保溫層為聚氨酯發(fā)泡塑料層,能隔絕被包覆的主體層熱量的散發(fā)和外界冰凍的侵蝕；抗菌層具有對水流中的細(xì)菌、霉菌等微生物能有效地抑菌或殺菌功能。本發(fā)明的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，具有防腐、保溫、阻氧、抗菌的功能，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用住宅建筑的給水管道系統(tǒng)。


	主權(quán)利要求: 1.一種新型襯塑復(fù)合鋼管，其特征在于，包括：基管和內(nèi)襯塑料管。所述的基管為鋼管；所述的鋼管外壁設(shè)置有防腐層；所述的內(nèi)襯塑料管由內(nèi)至外依次為抗菌層、主體層和保溫層。



	襯塑鋼管的制造方法 保護視力色 簡介：方管協(xié)會持續(xù)關(guān)注及報道襯塑鋼管的制造方法 中國專利公開了一種鋼塑復(fù)合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。 一是鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內(nèi)徑變小; 二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑，擴張塑料襯管; 三是把鍋爐蒸汽導(dǎo)入密封的塑料 方管協(xié)會持續(xù)關(guān)注及報道襯塑鋼管的制造方法

中國專利公開了一種鋼塑復(fù)合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機構(gòu)將鋼管內(nèi)壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內(nèi)部空套進其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內(nèi)壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。

一是鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內(nèi)徑變小;

二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級成型內(nèi)脹壓鋼模通過塑料襯管內(nèi)徑，擴張塑料襯管;

三是把鍋爐蒸汽導(dǎo)入密封的塑料襯管內(nèi)腔，使塑料襯管膨脹后冷卻成型。

用上述方法制造的襯塑鋼管具有以下的缺陷內(nèi)襯塑管因過度擴張而使材質(zhì)受到損傷，內(nèi)襯塑管內(nèi)壁也因受高溫不均勻會產(chǎn)生很多高低不平的泡泡，當(dāng)環(huán)境溫度或使用溫度發(fā)生變化時，由于鋼體和內(nèi)襯塑管的熱脹冷縮不一致，常常會使內(nèi)襯塑管產(chǎn)生不穩(wěn)定變形，內(nèi)襯塑管外徑會恢復(fù)到脹管前的大小，內(nèi)襯塑管會在鋼管中浮動，容易產(chǎn)生松脫，滲漏，從而降低了安裝和使用的可靠性。

其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管外徑大于鋼管內(nèi)徑在0.8mm～1.2mm范圍，所述的內(nèi)襯塑管兩端夾頭的安裝工序為先將夾頭的錐形芯裝進內(nèi)襯塑管內(nèi)，合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對其內(nèi)壁進行切削，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。

方管協(xié)會消息報道其中步驟b中所述的拉伸機構(gòu)采用液壓傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg;步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內(nèi)襯塑管上左右移動。

其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且襯內(nèi)襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進行熱處理。

襯塑鋼管與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點

(1)內(nèi)襯塑管與鋼管是過盈配合，通過拉伸，在正應(yīng)力作用下，進入鋼管內(nèi)，然后進行熱處理，使內(nèi)襯塑管向原來的外徑大小恢復(fù)，從而正應(yīng)力內(nèi)襯塑管恢復(fù)到較穩(wěn)定的狀態(tài)，能緊貼鋼管;

(2)同時在進行熱處理時，固化涂在內(nèi)襯塑管內(nèi)壁上的膠粘劑，隨著時間的推移，殘余應(yīng)力逐漸消失，襯管和鋼管接觸得更加緊密，襯層也可承受更大的剪切力;

(3)內(nèi)襯塑管拉伸是在內(nèi)襯塑管的應(yīng)變量范圍內(nèi)，并用加熱整理裝置對內(nèi)襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進行拉伸修正，這樣既不損傷內(nèi)襯塑管，而且生產(chǎn)出的襯塑鋼管同心度高、性能相當(dāng)穩(wěn)定;

(4)所需生產(chǎn)設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，也無需加熱到200度以上的高溫使內(nèi)襯塑管膨脹，大大的降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明非常適合于中小生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)使用。

為在本發(fā)明的工藝流程方框圖;為在本發(fā)明主要的設(shè)備及工具裝置示意圖;圖3為在本發(fā)明中內(nèi)襯塑管上夾頭的示意圖。

在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時，可按以下步驟：

(1)選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為105mm，將選取的鋼管在大行程拉床上(大行程拉床本申請人已報專利，專利號為002378183)，用裝配式拉刀(該裝配式拉刀也由本申請人申報了專利，專利號為002280965)對鋼管內(nèi)壁進行拉削，鋼管內(nèi)的焊縫、鋅鎦等贅物，恢復(fù)鋼管內(nèi)徑，使鋼管內(nèi)壁光滑，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，兩端套上留縮管2，然后把該鋼管3用固定擋板1安裝在固定機架9上;

(2)選取外徑為106mm且長于上述鋼管的內(nèi)襯塑管6，并在內(nèi)襯塑管的兩端裝上夾頭5，該夾頭由錐形芯11和外錐形模10構(gòu)成，安裝時先將錐形芯裝進內(nèi)襯塑管內(nèi)，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;將兩個夾頭分別連接到與固定機架9位于同一水平面的移動機架7兩端的拉伸機構(gòu)12上，其中一端拉伸機構(gòu)的拉桿8穿過鋼管3與夾頭5相連;

(3)在內(nèi)襯塑管彈性伸長限度內(nèi)，兩個拉伸機構(gòu)12同時把內(nèi)襯塑管向兩邊拉伸，拉伸機構(gòu)采用液壓泵傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為41Kg;對內(nèi)襯塑管拉伸時不均勻處，用套在內(nèi)襯塑管上可左右移動的電熱圈4進行局部加熱，進行拉伸修正，電熱圈4恒溫控制在70℃，直到內(nèi)襯塑管外徑均勻并小于鋼管內(nèi)徑，停止拉伸內(nèi)襯塑管;

(4)推動整個移動機架7，移動機架在軌道13上滑動，把拉伸好的內(nèi)襯塑管整個推入鋼管內(nèi)，并卸下拉桿8，切除夾頭5;

(5)把裝配好的襯塑鋼管推入可容納襯塑鋼管溫度為110℃的加熱爐中保溫60分鐘，正應(yīng)力出爐。生產(chǎn)出同心度高、性能穩(wěn)定的襯塑鋼管。

在生產(chǎn)DN15型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為16mm，選取內(nèi)襯塑管的外徑為16.8mm且長于鋼管，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為42Kg;對內(nèi)襯塑管拉伸時不均勻處，用電熱圈恒溫控制在80℃局部加熱，進行拉伸修正;電熱爐中，在100℃的溫度下加熱50分鐘，正應(yīng)力，其它和在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時全部相同。

在生產(chǎn)DN200型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內(nèi)徑為202mm，選取內(nèi)襯塑管的外徑為203.2mm且長于鋼管，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg;對內(nèi)襯塑管拉伸時不均勻處，用電熱圈恒溫控制在65℃局部加熱，進行拉伸修正;電熱爐中，在120℃的溫度下加熱70分鐘，正應(yīng)力，其它和在生產(chǎn)DN100型襯塑鋼管時全部相同。

制造要求

1.襯塑鋼管的制造方法，該方法依次按以下步驟

a、安裝鋼管和內(nèi)襯塑管;把鋼管安裝在固定機架上，選取其外徑大于鋼管內(nèi)徑的內(nèi)襯塑管，并在內(nèi)襯塑管的兩端裝上夾頭，將兩個夾頭分別連接到與固定機架位于同一水平面的移動機架兩端的拉伸機構(gòu)上，其中一端拉伸機構(gòu)的拉桿穿過鋼管與夾頭相連;

b、對內(nèi)襯塑管進行拉伸;在內(nèi)襯塑管彈性伸長限度內(nèi)，用拉伸機構(gòu)同時把內(nèi)襯塑管向兩邊拉伸，并用加熱整理裝置對內(nèi)襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進行拉伸修正，直到內(nèi)襯塑管外徑小于鋼管內(nèi)徑;

c、裝配內(nèi)襯塑管;推動整個移動機架，把拉伸好的內(nèi)襯塑管整個推入鋼管內(nèi)，并卸下拉桿，切除夾頭;

d、把裝配好的襯塑鋼管推入加熱爐進行熱處理，正應(yīng)力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管外徑大于鋼管內(nèi)徑在0.8mm～1.2mm范圍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內(nèi)襯塑管兩端夾頭的安裝工序為先將夾頭的錐形芯裝進內(nèi)襯塑管內(nèi)，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內(nèi)襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對其內(nèi)壁進行切削，并在其內(nèi)壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的拉伸機構(gòu)采用液壓泵傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內(nèi)襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內(nèi)襯塑管上左右移動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且內(nèi)襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進行熱處理。



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