以下是:青海省自動(dòng)泵站按需定制的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
1000
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
100
運(yùn)費(fèi)說明
7-15天
材質(zhì)
玻璃鋼
產(chǎn)地
河北
規(guī)格
定制
類型
一體化預(yù)制泵站
顏色
淡綠
品牌
湖城
型號(hào)
圓形
可定制
是
范圍
自動(dòng)泵站供應(yīng)范圍覆蓋青海省 西寧市、海東市、海北市、海南市、海西市、玉樹市、果洛市、黃南市等區(qū)域。
	
  
 
【湖城】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場(chǎng)景，主營(yíng)玉樹一體化預(yù)制泵站價(jià)格實(shí)惠工廠直供、果洛一體化預(yù)制泵站支持大小批量采購(gòu)、黃南一體化預(yù)制泵站老客戶鐘愛、海南一體化預(yù)制泵站優(yōu)良工藝等產(chǎn)品服務(wù)。自動(dòng)泵站按需定制,湖城環(huán)保設(shè)備(青海省分公司)為您提供自動(dòng)泵站按需定制的資訊,聯(lián)系人:何亮,電話:【0527-88266222】、【17768165506】。  青海省  青海省，簡(jiǎn)稱“青”，是中華人民共和國(guó)省級(jí)行政區(qū)，省會(huì)西寧市；位于中國(guó)西北內(nèi)陸，北部和東部同甘肅省相接，西北部與新疆維吾爾自治區(qū)相鄰，南部和西南部與西藏自治區(qū)毗連，東南部與四川省接壤，地勢(shì)總體呈西高東低，南北高中部低的態(tài)勢(shì)，位于四大地理區(qū)劃的青藏地區(qū)；總面積72.23萬平方公里，轄2個(gè)地級(jí)市、6個(gè)自治州；截至2022年末，全省常住人口595萬人。




  
以下是我們上傳的自動(dòng)泵站按需定制實(shí)拍視頻，您可以點(diǎn)擊觀看。
以下是:青海自動(dòng)泵站按需定制的圖文介紹 



	一體化污水處理設(shè)備主要是指屠宰廢水、日常生活中廚房、衛(wèi)生間、淋浴房、洗衣房等生活設(shè)施中排出的廢水，由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、雜物等物質(zhì)，體現(xiàn)在水質(zhì)指標(biāo)上，即生化需氧量（BOD5）、化學(xué)需氧量（COD）、懸浮物（SS）含量高，氮、磷含量高，富營(yíng)養(yǎng)化。若不經(jīng)處理，直接排入水體（江、河、湖、海和地下水）和土壤，將使水體和土壤中有機(jī)物濃度過高，而使水體及土壤富營(yíng)養(yǎng)化。


	設(shè)計(jì)原則： （1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)規(guī)定，確保出水指標(biāo)達(dá)到及地方有關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)； （2）采取目前國(guó)內(nèi)成熟、實(shí)用的處理工藝，穩(wěn)定可靠地達(dá)到治理目標(biāo)要求； （3）在上述前提和要求下，做到投資少、運(yùn)行費(fèi)用低； （4）技術(shù)路線簡(jiǎn)單明了，操作管理方便； （5）因地制宜，在現(xiàn)有的場(chǎng)地上建設(shè)一座外形美觀，與周圍建筑物相協(xié)調(diào)的污水處理站。 排水水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn) 1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，則每天排水量為50噸。 2、水質(zhì)及排放濃度（按常規(guī)生活污水） BOD5：100-250 mg/l CODcr：150-400 mg/l SS：100-300 mg/l NH3-N：30-40 mg/l pH：6-9 處理出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn): COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 動(dòng)、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l


	工藝流程說明： （1）預(yù)處理 污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進(jìn)入污水處理站，利用格柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物，污水自流至調(diào)節(jié)池，這樣既可以調(diào)節(jié)水量，又可以均衡水源。調(diào)節(jié)池采取地埋式，池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵至生化池。 （2）好氧池 在好氧區(qū)，聚磷菌的活力得到恢復(fù)，并以聚磷的形式存儲(chǔ)超出生長(zhǎng)需要的磷量，通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲(chǔ)，磷酸鹽從液相去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式得到排放，從而將磷從系統(tǒng)中除去。在整個(gè)生物除磷過程中表現(xiàn)為PHB的合成和分解。 （3）沉淀池 使好氧池出水?dāng)y帶的污泥與清水進(jìn)行分離的構(gòu)筑物。這里采用平流式沉淀池。 （4）污泥處理系統(tǒng) 污泥采用好氧消化，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運(yùn)。


	WSZ-F設(shè)備的構(gòu)造 1、NZP-11型填料 該填料選用特制塑料和樹脂組成，結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎、填料比表面積達(dá)1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細(xì)球體，網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無剩余污泥產(chǎn)生。 2、曝氣 采用中心廊道式曝氣，曝氣管設(shè)置在池的中間。在曝氣時(shí)，空氣能帶動(dòng)水向兩邊循環(huán)，形成二個(gè)環(huán)流。罐體為圓形，因此無死角。其氣孔小，不易堵塞，調(diào)整與更換方便。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%，比一般曝氣頭高2—3倍。 3、 管道 設(shè)備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。 4、 格柵 格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等特點(diǎn)。 5、風(fēng)機(jī) 、控制柜 WSZ-F的風(fēng)機(jī)與配電柜均設(shè)置在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)二臺(tái)，交替運(yùn)行。風(fēng)機(jī)房置于地表之上，采用隔聲防雨結(jié)構(gòu)。


	WSZ-F采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)體積小、風(fēng)壓高，運(yùn)行時(shí)無震動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪聲在職45分貝以下；且壽命長(zhǎng)。該風(fēng)機(jī)在日本凈槽中已用20年，性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風(fēng)機(jī)二臺(tái)，噪聲比國(guó)產(chǎn)風(fēng)機(jī)低10~20分貝以下，性能可靠壽命長(zhǎng)。 配電柜全套采用進(jìn)口電器，及計(jì)算機(jī)“仿真”控制系統(tǒng)，主要控制內(nèi)容如下： 二臺(tái)水泵能自動(dòng)備用，超警戒水位能聲光報(bào)警。二臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)損壞時(shí)，另一臺(tái)能啟動(dòng)使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行，以保護(hù)生物膜的正常生長(zhǎng)。 控制柜有過流、缺相、過壓、久壓等故障情況的自動(dòng)保護(hù)功能。 6、WSZ-F設(shè)備配套水泵 該水泵為日本進(jìn)口潛污泵，排污能力強(qiáng)，無堵塞，能有效地通過直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機(jī)構(gòu)能夠把長(zhǎng)纖狀質(zhì)撕裂，無需在水泵上加濾網(wǎng)。 WSZ-F設(shè)備配有二臺(tái)水泵，其中一臺(tái)備用，水泵配有電器保護(hù)開關(guān)及浮球開關(guān)、自動(dòng)耦合裝置。 7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體 本設(shè)備和技術(shù)具有九十年代國(guó)際先進(jìn)水平，除了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到成型工藝全部采用電柜控制外，我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)保體系，精干熟練的安裝隊(duì)伍，從而保證產(chǎn)品科學(xué)的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格的工藝操作，嚴(yán)密的質(zhì)量控制和快速準(zhǔn)確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，使用戶滿意。


	WSZ-F基礎(chǔ)安裝、使用、維護(hù) 1、基礎(chǔ)：WSZ-F設(shè)備如放置在地坪以上，只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/M2，也同時(shí)要求水平、平整。 如WSF-F設(shè)備埋設(shè)在地坪以下，基礎(chǔ)標(biāo)必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。為提防設(shè)備上浮，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán)。（詳見設(shè)備安裝圖） 2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確，并連接好管道。設(shè)備就位后，應(yīng)用繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設(shè)備上浮。 3、在設(shè)備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎(chǔ)內(nèi)注入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。 4、調(diào)試：污水泵按額定流通量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況，如填料上長(zhǎng)出橙色或黃色的一層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機(jī)廢水，好先用生活污水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進(jìn)行生物膜訓(xùn)化。 5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：WSF-F設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要易損部件是風(fēng)機(jī)與水泵，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能搞反。一旦污水進(jìn)入風(fēng)機(jī)，必須清理，更換機(jī)油后方能使用。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須注意空氣閘門是否打開。風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10000小時(shí)必須保養(yǎng)一次。水泵每運(yùn)行5000-8000小時(shí)必須保養(yǎng)一次。


	運(yùn)行成本 1、電耗費(fèi)用： 每噸污水處理電耗計(jì)：0.435元。 2、人工費(fèi)用： 本污水處理管理要求簡(jiǎn)單，可設(shè)兼職人員。稍加培訓(xùn)即可。 藥劑費(fèi)用： 本處理系統(tǒng)不需加藥，此項(xiàng)為零。 結(jié)論： 運(yùn)行成本（不設(shè)專職人員）：0.435元 PLC電控說明： 本工藝處理控制系統(tǒng)采用全自動(dòng)PLC程序控制，其控制原理如下： 1、根據(jù)調(diào)節(jié)池液位自動(dòng)啟、閉污水泵； 2、自動(dòng)控制污泥泵定期回流； 3、風(fēng)機(jī)、水泵均一用一備，自動(dòng)切換； 4、當(dāng)調(diào)節(jié)池?zé)o污水時(shí)，風(fēng)機(jī)根據(jù)時(shí)間間隙曝氣； 5、當(dāng)污水處理系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警。



玻璃鋼化糞池是指以合成樹脂為基體、玻璃纖維增強(qiáng)材料制作而成的專門用于處理生活污水的設(shè)備。雙強(qiáng)玻璃鋼化糞池工業(yè)企業(yè)生活間和城市居民生活小區(qū)等民用建筑的生活污水凈化處理設(shè)備。玻璃鋼化糞池暫時(shí)儲(chǔ)存排泄物，使之在池內(nèi)初步分解，以減少排放污水中的固體含量

   范圍

   玻璃鋼化糞池主要適用于工業(yè)企業(yè)生活區(qū)和城市居民生活小區(qū)等明勇建筑的生活污水凈化處理

   施工流程

   清掏井

   1．回填達(dá)到施工規(guī)范要求池體上可砌清掏井（檢查井），清掏井有磚砌井和組臺(tái)式預(yù)制鋼筋混凝土井兩種。

   2．檢查井為防止磚砌井壁滲漏，要求井的內(nèi)、外壁做防水砂漿抹面層，厚20mm（1：2防水砂漿，內(nèi)參水泥重量的5%的防水劑），陰角處抹45。斜面，厚50mm，有地下水時(shí)，在井外壁涂抹熱瀝青（或其他防水涂料）兩道，后覆土至地坪要求。

   施工注意事項(xiàng)

   1．開挖基槽時(shí)，應(yīng)掌握地質(zhì)情況。

   2．玻璃鋼化糞池設(shè)置位置及埋深采應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放線、定位。

   3．玻璃鋼化糞池就位后，要及時(shí)回填土，罐體內(nèi)灌滿水，以防位移。回填土要求進(jìn)行過篩，無尖角石塊和建筑垃圾，無地下水時(shí)，接土質(zhì)密度0.95夯實(shí)。特別注意罐體下四周用素土或黃砂填實(shí)：有地下水時(shí)，罐體下用素土或黃砂填實(shí)，罐體固定位置受力均勻。

   4．在雨季施工時(shí)，要有排水設(shè)施，防止基坑積水及邊坡坍塌，同時(shí)將罐體內(nèi)注滿水防止漂浮，而造成位移。

   5．施工應(yīng)遵照有關(guān)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。

   優(yōu)勢(shì)

   一、省錢：玻璃鋼化糞池是采用工廠化、機(jī)械化、批量化、整體形生產(chǎn)、采用新工藝、新材料，體積小，有效容積大。

   二、省工省時(shí)：玻璃鋼化糞池整體形，質(zhì)輕高強(qiáng)，安裝快捷方便。

   三、省地：玻璃鋼化糞池節(jié)約土地開挖面積。

   四、：玻璃鋼化糞池密封性能好，能處理糞便，厭氧腐爛效果優(yōu)于傳統(tǒng)化糞池2倍以上。

   五、環(huán)保：玻璃鋼化糞池采用整體形生產(chǎn)，密封性能好，不滲漏，不污染地表水，不腐蝕化糞池周邊的花草樹木，電線電纜。池內(nèi)采用高位虹吸導(dǎo)疏，多次沉淀，多次凈化。

   六、耐用：玻璃鋼化糞池采用新型材料玻璃鋼制造，耐老化、耐酸堿，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。

   七、耐壓、抗壓強(qiáng)度高：玻璃鋼化糞池國(guó)際50鋼材樹脂密封、圓柱體形，比多邊形，方形抗壓強(qiáng)度增加數(shù)倍。

   八、無后期管理、清渣周期長(zhǎng)：玻璃鋼化糞池采用地埋式、無動(dòng)力、后期無需維護(hù)、無需管理。



   使用方法

   l、玻璃鋼化糞池的選用根據(jù)不同建筑物，由單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)人員計(jì)算得出設(shè)計(jì)參數(shù)。

   2、玻璃鋼化糞池的地點(diǎn)設(shè)置，原則以不影響建筑基礎(chǔ)即可；一般距離生活飲用水池不得小于10m.距離地下取水構(gòu)筑物不得小于30m．當(dāng)建筑物基礎(chǔ)平面高于化糞池基礎(chǔ)平面時(shí)，化糞池外壁距離不宜小于2m.當(dāng)建筑物基礎(chǔ)平面低于化糞池基礎(chǔ)平面時(shí),化糞池外壁距離建筑物外墻凈距不宜小于5m。

   3、整體玻璃鋼化糞池也小覆土0.3m.大覆土不宜超過3m。在寒冷區(qū)，低溫度低于-10℃時(shí)化糞池的覆土深度不得小于l2m.在冷月平均氣溫小于-13℃的地區(qū)，設(shè)計(jì)人員在考慮玻璃鋼化糞池的設(shè)置深度時(shí)，玻璃鋼化糞池的應(yīng)設(shè)置在該地區(qū)的冷凍線以下為宜。

   4、玻璃鋼化糞池安裝在綠化帶、草坪、人行道下、覆土不宜超過l.5m；也可安裝在道路地段。

   5、井蓋：在不過汽車時(shí)，采用加鎖輕型雙層井蓋及蓋座；可過汽車時(shí)，采用加鎖重型雙層。玻璃鋼化糞池也慮到小區(qū)綠化的需要或道路廣場(chǎng)鋪砌的需要，鑄鐵或高分子井蓋與地面平，在有鋪砌地面處，井蓋可適當(dāng)降低至鋪砌地面磚下，當(dāng)井蓋上的鋪砌地面磚必須在需要打開井蓋時(shí)可以開啟。

   6、玻璃鋼化糞池容積如超過50 m3；可用兩個(gè)單罐并聯(lián)或串聯(lián)設(shè)置，若串聯(lián)，設(shè)計(jì)人員與用戶必須提前通知口廠家預(yù)置，罐體外壁間距不得小于500mm。



	1.1 一體化預(yù)制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station


	由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺(tái)、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設(shè)備，圖1.1。


	

		1.1.1 一體化預(yù)制泵
	


	1.1 一體化預(yù)制泵


	1.2 頂蓋 Top cap


	由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。


	1.3 筒體 Cylinder


	預(yù)制泵站的井筒部分。


	1.4 底座Lampstand


	與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。


	1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment


	一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。


	1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling


	潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。


	1.7 進(jìn)場(chǎng) Get into site


	一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的指定地點(diǎn)落地并完成開箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過程。


	1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment


	按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。


	


	

		2.1 筒體
	


	2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。


	2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。


	2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。


	

		筒體
	


	圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）


	2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。


	2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。


	2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。


	2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。


	2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。


	


	

		2.2 底座
	


	2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。


	2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。


	2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。


	2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。


	2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。


	


	

		2.3 服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)
	


	2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。


	2.3.2 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。


	2.3.3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。


	


	

		2.4 控制柜
	


	2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。


	2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。


	2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。


	2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。


	2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。


	2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。


	2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。


	2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。


	2.4.9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》GB4208的規(guī)定。


	2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。


	2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：


	1 控制柜面板宜有顯示界面。


	2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。


	3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。


	4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。


	5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。


	2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：


	1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；


	2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；


	3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；


	4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；


	5 接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。


	


	

		2.5 潛水泵
	


	2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。


	2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。


	


	

		2.6 管路系統(tǒng)
	


	2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。


	2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。


	2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。


	2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。


	2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。


	2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。


	


	

		2.7 控制裝置
	


	2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。


	2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。


	2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。


	2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。



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