以下是:襯塑鋼管-貨到付款的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 襯塑復合管 材質 Q235B 執行標準 GB/T28897-2012 長度 6米 襯塑鋼管-貨到付款,利達管道科技有限公司(郴州分公司)為您提供襯塑鋼管-貨到付款產品案例,聯系人:賈經理,電話:0527-88266888、17768165506,QQ:460592764,發貨地:天津西青區中北鎮萬卉路南段西側華亭麗園三區31-2-802-1。 湖南省,郴州市 郴州市，湖南省轄地級市，別稱“福城”，位于華中地區，湖南東南部，地處南嶺山脈與羅霄山脈交錯、長江水系與珠江水系分流的地帶，素稱湖南的“南大門”；地處亞熱帶氣候帶中，地勢自東南向西北方向傾斜；截至2021年底，全市下轄2個區、8個縣，代管1個縣級市，總面積19387平方千米；截至2022年底，全市常住人口463.68萬人。
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利達管道科技有限公司是一家專業生產鋼襯塑管道、超高管（UHMW-PE）等業務的生產型廠家。襯塑管道即鋼襯塑復合管，是以普通碳素鋼管作為基礎，內襯化學性優良的熱塑性塑料，經冷拉復合或滾塑成型而成。主要產品有鋼襯pe管、鋼襯po管、鋼襯聚四氟乙烯管道、襯塑管件等。它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。 鋼襯塑管道的特點： 1、適用范圍廣泛，規格品種齊全； 2、生產工藝獨特； 3、連接方式可靠快捷； 4、表面防蝕措施完善，美觀； 5、外層焊管壁厚設計合理； 6、內層塑料管的壁厚合理，確保通徑； 7、節能環保，發展潛力大 鋼襯塑復合管道應用領域： 電力系統：火力發電廠的粉煤灰排放、化學水循環系統、除硫系統。 煤炭工業：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風、排風、排水系統、脫硫系統。 化工行業：強酸、強堿等高腐蝕性介質的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送。 石油開采：原油輸送，天然氣集輸，污水回灌。 冶金工業：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送。 礦山行業：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。
利達管道鋼塑復合管有很多分類，可根據管材的結構分類為：鋼帶增強鋼塑復合管無縫鋼管增強鋼塑復合管，孔網鋼帶鋼塑復合管以及鋼絲網骨架鋼塑復合管。當前，市面上為流行的是鋼帶增強鋼塑復合管，也就是我們鋼塑復合管結構常說的鋼塑復合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過卷曲成型對接焊接而成的鋼帶層，內外層均為高密度聚乙烯HDPE）。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶承壓不高，管材口徑只能做到63mm，鋼塑管的口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內外層又是塑料材質，具有非常好的耐腐蝕性。如此優良的性能，使得鋼塑復合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領域均可以見到這種管的身影
天津利達管道科技有限公司生產各種襯塑鋼管、襯塑復合管、涂塑鋼管、鋼塑復合管及管件的專業化企業。公司注冊資金1000萬元， 利達管道科技有限公司經過長時間的調研，結合涂裝業的發展，與國內知名大學、資深設備公司共同開發出目前技術、、節能的復合鋼管生產設備，其功能延續可拓展到其他防腐領域。公司主要生產襯塑鋼管,內襯PE（聚乙烯）、PE-RT（耐熱聚乙烯）復合鋼管；內、外涂PE、PE-X（聚乙烯、交聯聚乙烯）、EP（環氧樹脂）、PU（聚氨脂）復合鋼管。襯塑鋼管產品適用于生活給水、市政、交通、電力、化工、船泊等領域。 公司致力于能源利用的化，為社會、客戶創造有效價值，為此我們將不遺余力！
襯塑鋼管，襯塑鋼管是以鍍鋅鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內壁去除焊筋后，襯入與鍍鋅管內等徑的食品級聚乙烯（PE）管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標準，后加壓加熱一定時間后成型，是傳統鍍鋅管的升級型產品，眾所周知，鋼鐵的腐蝕是非常普遍的，由此帶來的經濟損失是巨大的。我們知道鋼鐵的腐蝕主要是由于電化學腐蝕，塑料的腐蝕老化主要是化學腐蝕以及紫外線照射而引起的，內筋嵌入式襯塑鋼管由于內層塑料管由外層金屬管庇護，徹底了塑料腐蝕老化的成因，使塑料管具有經久耐用的性能。而外層金屬管的保護卻要困難得多。連接方式有：法蘭連接、溝槽連接、絲扣連接。執行標準：GB/T28897-2012鋼塑復合管，CJ136-2007。
湖南郴州利達管道科技有限公司生產的 鍍鋅鋼管其優點是結構新穎合理，優勢互補，性能發揮。具有外觀高雅時尚，壽命長，安裝維護方便等特點，廣泛適用于各種 鍍鋅鋼管行業。
襯塑鋼管的制造方法 保護視力色 簡介：方管協會持續關注及報道襯塑鋼管的制造方法 中國專利公開了一種鋼塑復合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機構將鋼管內壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內部空套進其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。 一是鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內徑變小; 二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級成型內脹壓鋼模通過塑料襯管內徑，擴張塑料襯管; 三是把鍋爐蒸汽導入密封的塑料 方管協會持續關注及報道襯塑鋼管的制造方法
中國專利公開了一種鋼塑復合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機構將鋼管內壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內部空套進其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。
一是鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內徑變小;
二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級成型內脹壓鋼模通過塑料襯管內徑，擴張塑料襯管;
三是把鍋爐蒸汽導入密封的塑料襯管內腔，使塑料襯管膨脹后冷卻成型。
用上述方法制造的襯塑鋼管具有以下的缺陷內襯塑管因過度擴張而使材質受到損傷，內襯塑管內壁也因受高溫不均勻會產生很多高低不平的泡泡，當環境溫度或使用溫度發生變化時，由于鋼體和內襯塑管的熱脹冷縮不一致，常常會使內襯塑管產生不穩定變形，內襯塑管外徑會恢復到脹管前的大小，內襯塑管會在鋼管中浮動，容易產生松脫，滲漏，從而降低了安裝和使用的可靠性。
其中步驟a中所述的內襯塑管外徑大于鋼管內徑在0.8mm～1.2mm范圍，所述的內襯塑管兩端夾頭的安裝工序為先將夾頭的錐形芯裝進內襯塑管內，合上帶有加熱裝置的外錐形模使內襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對其內壁進行切削，并在其內壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。
方管協會消息報道其中步驟b中所述的拉伸機構采用液壓傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg;步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內襯塑管上左右移動。
其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且襯內襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進行熱處理。
襯塑鋼管與現有技術相比，具有以下的優點
(1)內襯塑管與鋼管是過盈配合，通過拉伸，在正應力作用下，進入鋼管內，然后進行熱處理，使內襯塑管向原來的外徑大小恢復，從而正應力內襯塑管恢復到較穩定的狀態，能緊貼鋼管;
(2)同時在進行熱處理時，固化涂在內襯塑管內壁上的膠粘劑，隨著時間的推移，殘余應力逐漸消失，襯管和鋼管接觸得更加緊密，襯層也可承受更大的剪切力;
(3)內襯塑管拉伸是在內襯塑管的應變量范圍內，并用加熱整理裝置對內襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進行拉伸修正，這樣既不損傷內襯塑管，而且生產出的襯塑鋼管同心度高、性能相當穩定;
(4)所需生產設備簡單，生產效率高，也無需加熱到200度以上的高溫使內襯塑管膨脹，大大的降低了生產成本，本發明非常適合于中小生產規模的企業使用。
為在本發明的工藝流程方框圖;為在本發明主要的設備及工具裝置示意圖;圖3為在本發明中內襯塑管上夾頭的示意圖。
在生產DN100型襯塑鋼管時，可按以下步驟：
(1)選取鍍鋅焊縫鋼管的內徑為105mm，將選取的鋼管在大行程拉床上(大行程拉床本申請人已報專利，專利號為002378183)，用裝配式拉刀(該裝配式拉刀也由本申請人申報了專利，專利號為002280965)對鋼管內壁進行拉削，鋼管內的焊縫、鋅鎦等贅物，恢復鋼管內徑，使鋼管內壁光滑，并在其內壁涂上膠粘劑，兩端套上留縮管2，然后把該鋼管3用固定擋板1安裝在固定機架9上;
(2)選取外徑為106mm且長于上述鋼管的內襯塑管6，并在內襯塑管的兩端裝上夾頭5，該夾頭由錐形芯11和外錐形模10構成，安裝時先將錐形芯裝進內襯塑管內，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;將兩個夾頭分別連接到與固定機架9位于同一水平面的移動機架7兩端的拉伸機構12上，其中一端拉伸機構的拉桿8穿過鋼管3與夾頭5相連;
(3)在內襯塑管彈性伸長限度內，兩個拉伸機構12同時把內襯塑管向兩邊拉伸，拉伸機構采用液壓泵傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為41Kg;對內襯塑管拉伸時不均勻處，用套在內襯塑管上可左右移動的電熱圈4進行局部加熱，進行拉伸修正，電熱圈4恒溫控制在70℃，直到內襯塑管外徑均勻并小于鋼管內徑，停止拉伸內襯塑管;
(4)推動整個移動機架7，移動機架在軌道13上滑動，把拉伸好的內襯塑管整個推入鋼管內，并卸下拉桿8，切除夾頭5;
(5)把裝配好的襯塑鋼管推入可容納襯塑鋼管溫度為110℃的加熱爐中保溫60分鐘，正應力出爐。生產出同心度高、性能穩定的襯塑鋼管。
在生產DN15型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內徑為16mm，選取內襯塑管的外徑為16.8mm且長于鋼管，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為42Kg;對內襯塑管拉伸時不均勻處，用電熱圈恒溫控制在80℃局部加熱，進行拉伸修正;電熱爐中，在100℃的溫度下加熱50分鐘，正應力，其它和在生產DN100型襯塑鋼管時全部相同。
在生產DN200型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內徑為202mm，選取內襯塑管的外徑為203.2mm且長于鋼管，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg;對內襯塑管拉伸時不均勻處，用電熱圈恒溫控制在65℃局部加熱，進行拉伸修正;電熱爐中，在120℃的溫度下加熱70分鐘，正應力，其它和在生產DN100型襯塑鋼管時全部相同。
制造要求
1.襯塑鋼管的制造方法，該方法依次按以下步驟
a、安裝鋼管和內襯塑管;把鋼管安裝在固定機架上，選取其外徑大于鋼管內徑的內襯塑管，并在內襯塑管的兩端裝上夾頭，將兩個夾頭分別連接到與固定機架位于同一水平面的移動機架兩端的拉伸機構上，其中一端拉伸機構的拉桿穿過鋼管與夾頭相連;
b、對內襯塑管進行拉伸;在內襯塑管彈性伸長限度內，用拉伸機構同時把內襯塑管向兩邊拉伸，并用加熱整理裝置對內襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進行拉伸修正，直到內襯塑管外徑小于鋼管內徑;
c、裝配內襯塑管;推動整個移動機架，把拉伸好的內襯塑管整個推入鋼管內，并卸下拉桿，切除夾頭;
d、把裝配好的襯塑鋼管推入加熱爐進行熱處理，正應力。
2.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內襯塑管外徑大于鋼管內徑在0.8mm～1.2mm范圍。
3.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內襯塑管兩端夾頭的安裝工序為先將夾頭的錐形芯裝進內襯塑管內，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯。
4.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對其內壁進行切削，并在其內壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。
5.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的拉伸機構采用液壓泵傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg。
6.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內襯塑管上左右移動。
7.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且內襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進行熱處理。
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