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異型管生產過程中非常常見的四種材料；生產異型管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是異型管生產的先決條件。對管坯質量提出了嚴格的技術要求。管坯技術按相關標準執行，包括化學成分、斷面形狀、幾何尺寸、內部組織、械性等因素。據穿孔方、軋管方法及制管材質，異型管一般采用以下四種坯料：（一）軋坯一般為圓坯，生產中也經常使用。（二）鍛坯用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金異型管的生產。三）連鑄圓坯連鑄圓坯具有成本低、能耗少、組織性能穩定等特點，是管坯發展的主流，也是管材實現連軋的首要條件。（四）鑄坯主要有方錠坯，用于P.P.M軋制方式或壓力穿孔等異型管加工方式。
1、牌號和化學成分，鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。2、制造方法，黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、螺紋及管接頭；3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的規定。3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規定。5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
如何斷口鑒別異型管的五種材料；由于異型管的成分不同，異型管斷口得特征也各不相同。我們就可以進行一般得鑒別，這種方法叫斷口鑒別法。下面我們就介紹一下五種異型管材料得斷口特征：（一）中碳鋼比低碳鋼易敲，其斷口呈銀白色，比較平整，顆粒較低碳鋼細，沒有塑性明顯變形得現象。（二）灰口鑄鐵容易敲斷，斷口呈暗灰色，晶粒粗大，組織比較疏松。（三）低碳鋼由于該材料得異型管含碳量低，塑性好，并易敲彎而不易敲斷，故一般應先鋸開缺口后再進行敲擊。低碳鋼得斷口顯示銀白色，斷口處能看到均勻得顆粒，斷口邊緣有明顯得塑性變形現象存在。（四）白口鑄鐵非常容易敲斷，斷口呈亮白色，晶粒較細。（五）高碳鋼看，高碳鋼異型管得斷口呈銀白色，平整，沒有塑性變形得現象，顆粒很細。
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如何有效的控制異型管中的疤痕？可能很多人都不知道，異型管內也會出現疤痕，那么，這些疤痕是什么？這些疤痕就是一個個像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑，里面會出現灰褐色或灰黑色的異物，那么，我們應該如何來有效的控制異型管中的疤痕？下面來說八種可以有效控制異型管疤痕的方法。（一）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。（二）根據異型管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。（三）吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。（四）芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。（五）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12％以上，以使其能在異型管內腔中充分燃燒。（六）嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80－120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。（七）噴嘴高度應根據異型管直徑進行調節，以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴，長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃，在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置，并配以旋轉氣壓。（八）噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從異型管內吹走。
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