以下是:南陽市臥龍區(qū)定制圓管彎管機_生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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我們的定制圓管彎管機_生產(chǎn)廠家視頻將帶您走進產(chǎn)品的生產(chǎn)線,讓您親眼見證產(chǎn)品的每一個制作環(huán)節(jié)和工藝細節(jié)。以下是:南陽臥龍定制圓管彎管機_生產(chǎn)廠家的圖文介紹
圓管彎弧機操作流程
1.操作彎弧機前,先檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好,并開空機試驗。
2.彎弧機須人員操作,多人操作時需要互相配合,操作時思想要集中。
3.根據(jù)加工件工藝要求,認真控制加工程序。
4.圓管進入滾輪后注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內(nèi),禁止人站在工件上。
5.圓管落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
6.調(diào)整彎曲弧度、焊接、切割圓管時,須停機。
7.使用行車配合彎管工作時,應有指揮人員,夾具選擇要適當;應配合行車工、掛勾工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規(guī)程;彎管機運轉時,行機不準改變吊物受力狀況。
8.取出已彎成的圓管時,須停機并采取防止圓管墜落的措施。彎成的圓管成品應擺放整齊并墊放平穩(wěn),防止?jié)L動傷人。
圓管液壓彎管機及簡介
圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動,彎管過程主軸輪模傳動,配合頂輪彎管,使圓管彎曲半徑一致,可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等,化工管道、工礦,預埋消防圓管管生產(chǎn)等行業(yè)的大批量彎管加工操作。
定制圓管彎管機廠家直銷產(chǎn)品介紹:
彎管機主要是通過液壓系統(tǒng)頂進,對管材、型材進行冷彎,通過主電機的傳動,帶動了管材、型材往前行進,通過調(diào)節(jié)頂輥的頂進尺寸,可以調(diào)整彎曲半徑。管材和鋼材在冷彎壓力的作用下,會有變形產(chǎn)生,根據(jù)鋼材的變形系數(shù)不同,鋼材的變形效果也不一樣!
彎管機是我廠生產(chǎn)的母體,主要用于對管材、型鋼等鋼材的冷彎作業(yè)!主要適用的鋼材有:圓管、方管、異型管,適用的材料有:不銹鋼、鋁型材等。本機主要可以用于對這些鋼材的卷圓、彎弧的加工,同時,我們的設備按照工作原理可以分為:機械式、液壓式、數(shù)控等類型!當然了,工作原理肯定都是相通的!只是在歲月的長河里,機械式的設備逐漸在被液壓式的代替!
南陽臥龍愚公斧開山機械設備制造有限公司是專業(yè)的 愚公斧巖石撐裂機生產(chǎn)廠家,公司位于小店區(qū)208國道東浦村東浦路一號。我廠實力雄厚、秉承“誠信服務,至上”的原則,以質(zhì)量di yi,用戶至上的原則贏得了廣大客戶的信任。我廠專注于打造 愚公斧巖石撐裂機的領先品牌的宗旨,多年來虛心聽取多方意見,嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關。請您及時給我們指正,真誠期待您的寶貴意見。
圓管彎弧機特點
1、具有手動、自動、半循環(huán)、全循環(huán)等多種功能任意選擇。16種角度設置(0-185°任意選擇。)
2、移動式腳踏開關,具有自動起動,緊急?停止,緊停連續(xù)三種功能,性高。
3、大容量冷卻循環(huán)系統(tǒng),使機器運行更穩(wěn)定。模具更換簡單方便,便于彈性生產(chǎn)。
彎管機對于煤礦,鐵礦,金礦,電力施工,公鐵路建設,鍋爐、橋梁、船舶、家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造都有其重要的作用。
圓管彎弧機使用注意事項
正確使用設備,認真執(zhí)行設備保養(yǎng),遵守操作規(guī)程,是減少設備故障,保障生產(chǎn)的要條件,因此設備的操作者及維修人員須了解設備的結構、性能、維護保養(yǎng)方法和操作規(guī)程。
在油箱沒有注入油前切勿啟動電機。使用前先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應加滿,以防油泵吸空。設備使用的液壓油須經(jīng)過嚴格的過濾方可注入油箱,油箱在裝油前須清洗好,一般使用46號抗磨液壓油 。
本設備是用油為介質(zhì),須做好油及本設備的清潔保養(yǎng)工作,以免淤塞或漏油影響使用效果。油液必保持干凈,使用的時間不應過兩個月,更換時應同時清洗過濾網(wǎng)和油箱,注意過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未變質(zhì),在經(jīng)過過濾后仍可使用。
大型圓管彎管機直銷設備特點:
1、機器運作穩(wěn)定.具有手動、自動、半循環(huán)、全循環(huán)等多種功能任意選擇.機頭,彎管設計,提供大彎管空間.
2、模板更換簡單方便,便于彈性生產(chǎn).大容量冷卻循環(huán)系統(tǒng),使機器運行更穩(wěn)當移動式腳踏式開關,具有自動啟動、緊急停止、緊停連續(xù)三種功能.
大型彎管機的幾個技術熱點:
1.管型規(guī)整化:設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不合理,妨礙了機械化、自動化生產(chǎn),使操作者不好擺脫笨重的體力勞動:大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2.彎曲半徑標準化:彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模”和“兩管一模”。對于一根管子來說,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”就是相鄰直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一套模具,也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管,這樣才有利于減少模具的數(shù)量,減少了成本。
3.適當?shù)膹澢霃街担簣A管彎曲半徑的大小,決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象,彎曲質(zhì)量很難,所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
4.適中的彎曲成型速度:彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響為:速度太快,容易造成圓管彎曲部分的扁平,圓度打不到要求,造成圓管的拉裂、拉斷:速度太慢,容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗,將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.合適的芯棒及其位置:芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,單經(jīng)過大量的試驗證明,提前1-2mm較好,此時彎管質(zhì)量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。
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