以下是:河北省滄州市勺子刀叉電解拋光邢臺工廠的產品參數
產品參數 產品價格 1 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 模式 來料加工 運輸 接送貨 工廠手續 齊全 加工周期 1-3天 公司名稱 深圳保安電解拋光加工廠 增值稅票 可開 主要材質 不銹鋼 范圍 勺子刀叉電解拋光邢臺工廠供應范圍覆蓋河北省、石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 運河區、滄縣、青縣、東光縣、海興縣、鹽山縣、肅寧縣、南皮縣、吳橋縣、獻縣、泊頭市、任丘市、黃驊市、河間市等區域。 【】以匠心打造多元場景產品,涵蓋黃驊不銹鋼電解拋光正規廠家、泊頭不銹鋼電解拋光量少也做、張家口不銹鋼電解拋光擁有核心技術優勢、廊坊不銹鋼電解拋光讓利客戶、邯鄲不銹鋼電解拋光批發貨源、秦皇島不銹鋼電解拋光支持定制、石家莊不銹鋼電解拋光多行業適用、承德不銹鋼電解拋光優選貨源、保定不銹鋼電解拋光工程施工案例等。勺子刀叉電解拋光邢臺工廠,不銹鋼電解拋光加工廠(滄州市分公司)szdd1747-6為您提供勺子刀叉電解拋光邢臺工廠,供應服務范圍覆蓋河北省、石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 運河區、滄縣、青縣、東光縣、海興縣、鹽山縣、肅寧縣、南皮縣、吳橋縣、獻縣、泊頭市、任丘市、黃驊市、河間市,聯系人:宋小姐,電話:【0527-88266222】、【17768165506】。 河北省,滄州市 滄州市因瀕臨渤海而得名,1983年12月,滄州市改為河北省轄市。市中心北距天津市120千米、北京市240千米,西南距省會石家莊市220千米,是首都北京市和天津市的南大門,京杭大運河縱穿全境。京滬鐵路、京九鐵路、朔黃鐵路、邯黃鐵路、京滬高速鐵路貫穿轄區;境內有104、106、307等公路干線和京滬、京臺、石黃、津汕、保滄、沿海、大廣7條高速公路通過;隨著黃驊港的建成運營,結束了滄州市有海無港的歷史,黃驊港成為中國第二大煤炭輸出港;此外,境內有4A級景區東光鐵佛寺和吳橋雜技大世界。2020年10月,入選河北省批新型智慧城市建設試點名單。
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以下是:河北滄州勺子刀叉電解拋光邢臺工廠的圖文介紹4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能 電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例
失調。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。解決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或者注意工件的擺放位置。
電拋光液拋光質量的影響因素:電拋光液拋光質量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。
1.溫度:溫度對電拋光過程的影響很大。當電流密度一定時,隨著電解液溫度的升高,電拋光的速度增大。因為溫度升高,溶液黏度降低,使對流作用加強,擴散速度加快,陽極附近溶液能迅速更新,從而有利于陽極溶解。溫度低時,溶液導電性差,拋光緩慢;溫度高時,溶液的擴散作用強,為了形成薄膜,同時也必須提高電流密度。但溫度過高,陽極表面的電解液易發生過熱,產生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開,從而降低拋光效果,也很難用提高電流密度的方法來達到拋光的目的了。
2.時間:在電拋光開始的一段時間內,陽極表面的整平速度*,以后就越來越小,甚至到某一時間后,再延長拋光時間,不僅不能使表面粗糙度降低,反而會使之增加。因此,拋光時間也應根據基體材料的性質、表面的原始狀態、電拋光液的組成、電流密度和溫度來決定。一般情況下,拋光時間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低,達到良好的拋光效果,應多采用反復多次拋光的辦法,每次拋光的時間控制在許可的范圍之內。
3.電流密度:電流密度根據材料的不同而不同。一般來說,電拋光的陽極電流密度應選擇在陽極極化曲線的D點附近,這時極化較大,并有一定量的氧氣析出,拋光速度快,能使表面達到*的光潔度。提高電流密度,可得到光亮的表面,但是電流密度過高,則容易產生局部過熱的燒焦和麻坑等現象;電流密度低于所需的極限時,金屬表面易被腐蝕變得粗糙,不能達到拋光的效果。
4.陰極材料:電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時,所對應的電解液種類。從電流效率的觀點來看,增大陰極面積是有利的,但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快,一般取面積比為陰極:陽極:(1-1.5):1即可
5.極間距離:在一般的電解處理中,電流有易于在電極周圍集中的傾向,這樣在處理大平板狀的材料時,周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性,就得把陽極面積做得比陰極面積大,并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后,又使電能的消耗增加,所以根據電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同,電極間距離大都在10一60cm之間選擇。
6.攪拌條件:攪拌可以使電解液的溫度更均勻,防止表面局部過熱,使陽極表面附近的溶液容易更新,從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度,所以適當的攪拌可以提高電拋光的質量。同時,攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡,以麻點和條痕。但是,攪拌的速度不宜過大,否則會使黏膜的溶解速度過快而影響拋光效果。實際生產中常采用移動陽極的方法來攪拌溶液,移動速度為6—10次/min
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