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梅州蕉嶺弘盛瑞達建材有限公司擁有 A級改性環氧樹脂膠領域‘’十余年‘’服務經驗的團體，公司致力打造研發，銷售一體化服務體系。以技術開發，運行，全國網絡為基礎。實現雙方利益化。在消費者當中享有較高的地位，公司與多家 A級改性環氧樹脂膠原料制造商建立了長期穩定的合作關系。重信用、守合同、保證 A級改性環氧樹脂膠產品質量，以提供綜合型解決方案和多品種經營特色遵循薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。讓我們攜手與共，共創美好未來！
灌鋼膠用途
★鋼板與混凝土粘貼、鋼板與鋼板粘接；
★改適工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固；
★土木工程中金屬、非金屬粘貼；
★各種高分子材料（陶瓷、石材、玻璃、木材）的修補和粘結；
★幕墻安裝，花鋼石和瓷磚粘貼；
★電子原件、儀表零件的粘合、密封、涂敷，保護及加固。
灌鋼膠特點
★粘度適中，流動性好、關注方便；
★強度高，特別是鋼---鋼和鋼----混凝土的粘接強度；
★抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好；
★具有良好的韌性和抗沖擊能力；
★常溫固化、硬化郭成收縮；
★配料比例較寬、固化時間可根據用戶需要適當調整；
★不含混發性溶液、、施工方便；
灌鋼膠技術指標
外觀
甲組分：透明膏狀液體
比例（重量比0
甲：乙=2：1
乙組分：棕紅色膏狀液體
混合后密度
1.2±0.1g/c
膠體性能
抗拉強度，Mpa
≥30
受拉彈性模量Mpa
≥3.0×103
伸長率％
≥1.3
抗彎強度Mpa
≥45，且呈脆性（碎裂狀）破壞
抗壓強度Mpa
≥65
粘接能力
鋼—鋼拉伸抗剪強度，Mpa
≥15
鋼—鋼不均勻扯離強度，KN/m
≥16
鋼—鋼粘接抗拉強度，Mpa
≥33
與混凝土正拉粘結強度，Mpa
≥2.5且混凝土內聚破壞
抗老化性能
人工2000h抗濕熱老化（鋼---鋼剪切強度下降率）
≤10％
抗老化性能（5--45）
操作時間/分鐘
20---90
固化時間/天
3---7
灌鋼膠施工流程
混凝土及鋼板表面處理→緊固鋼板和焊接→密封孔洞和周邊縫隙→灌注膠配置→壓力注腳→加壓固定→固化、維修
★清楚舊混凝土粘貼面上的浮沉、塵土、油漬、污垢；若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補、找平。
★打磨后使露出結構本體，并用丙酮擦凈，對鋼板的粘結面進行夾帶、除銹處理；粘結面打磨后應顯露金屬光澤，并用丙*酮擦凈。
★配膠應嚴格按照比例稱量配比，充分攪拌不得有沉淀色差，容器內應清潔，不應有灰塵、水分和柚子混入，必須采用機械攪拌，以保證甲乙組分混合均勻。
★調配好的膠料應立即使用，涂膠時，水平粘貼應中間厚邊緣薄，豎向粘貼應上厚下薄，應無漏抹；
★鋼板粘貼后即加壓固定，直至鋼板周邊同時擠出膠液為止；
★鋼板加壓不得中途局部減壓，經過24小時后可卸壓，3天后可受力使用；
★粘貼加固化卸壓后應做好防銹防腐處理
★粘鋼板固化后，應進行密實度檢驗，可用小錘輕擊鋼板，從影響確定有效面積，密實度達到有關規定。
灌鋼膠包裝
★包裝：乙組份10kg/桶； 甲組份20kg/桶：
★貯存期：半年（貯存溫度30℃以下，陰涼處）
施工流程
混凝土、鋼板表面處理→固定構件選擇及制備→結構膠配料及調膠→涂敷結構膠及粘貼→固定、加壓、固化→
拆除固定加壓構件→質量檢測及防腐。
甲組份：灰白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡
1、 表面處理
（1） 對混凝土表面進行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。
（2） 對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。
（3）對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、 配膠
（1） 膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2） 膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準
備好的干凈容器內，進行充分攪拌至色澤均勻，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、 粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，然后將鋼板粘接于預定位置。
（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。
（5）該膠的使用溫度為5℃，如低于此溫度，應采取必要的升溫措施。
弘盛瑞達建材有限公司
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