以下是:安徽省阜陽市雙金屬耐磨管道工廠現貨的產品參數
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江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管性能優勢：
1）、大限度地解決傳統復合方法存在的界面脫層、復合界面應力集中、管線連接部位焊縫應力集中（或內層焊縫處開裂）、耐應力腐蝕性差等問題；
2）、選擇不同性能的復合材料，可以獲得優良的抗惡劣環境腐蝕或耐磨的能力，延長鋼管使用壽命。如果有氯離子應力腐蝕開裂產生，裂紋的擴展會遇到基材而停止。界面合金優良的抗腐蝕性能仍材非常；
3）、由于該種復合管結合層強度近似母材強度，因此管材受力是基層和復層的力學性能均發揮作用；
4）、具有良好的延展性以及高于其它類型復合管材的結合強度，可以方便的實現再加工或進行各種變形，如：可用這種復合管直接擠壓制造管件；
5）、可以靈活的改變基層和復層的厚度，滿足不同行業的用途和需要；
6）、可以很大程度的節約貴重金屬材料，特別是在高合金管領域具有較大成本優勢；
江蘇江河機械制造有限公司在經過多年雙金屬復合管焊接技術研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數設置、焊接操作手法等,總結出一整套焊接過程關鍵控制點
我們在雙金屬復合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求：
一：雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面首先應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。同時焊接部位好采用點焊、對稱焊，然后再已整體焊接的方式，避免制作過程中應力集中鑄件開裂。
二：雙金屬復合管在現場安裝時，管道與管道中心線要對正，必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，而且是必須焊透。在現場切割時，必須根據復合管的厚度，選用等離子切割機進行現場切割。
三：工作時一般采用直流式電焊機焊接，當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
四：對于焊接環境也有要求，必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后，再用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
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雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭，內層選用高鉻鑄鋼，既具有高合金鑄鋼的耐磨性能，又能耐壓，又有較高的機械性能。
雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中，硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼（統稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物，其硬度達到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優于其他產品。
本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求：
1、雙金屬復合管在安裝時，管道與管道中心線要對正，確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，必須焊透。在現場切割時，必須根據復合管的厚度，選用等離子切割機進行現場切割。
2、焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
3、一般采用直流式電焊機焊接，也可采用交流電焊機焊接。
4、兩端坡口焊接完成后，在用加強箍箍在焊縫的中間，繼續與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。
6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應力集中鑄件開裂。
7、雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。
雙金屬耐磨彎頭離心澆鑄的特點：
（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠高于常規澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態管坯內部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。
（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續加工產品的尺寸精度提供了有利的保證。
（3）離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規格、高品質、高附加值鋼的鋼管生產，具有較高的靈活性。
耐磨耐熱合金鋼產品既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械和熱沖擊性能優良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
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