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鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，經過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）停止內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要經過嚴厲的手工選擇。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、消費批號等。并由吊車吊入倉庫中。
不銹鋼的設計程序大致上是從現適用于構造工程設計的各個方面的準繩派生出來的。但是由于通常運用的不銹鋼是薄規格型鋼，所以，它的設計過程比碳鋼薄規格資料復雜得多。重要的是肯定不銹鋼的終用處，由于在許多應用中不銹鋼不只作為構造件而且要起到美觀的作用。為了避免構件受力局部呈現部分彎曲和變形，關鍵的要素是資料的寬度和厚度之比的極限值。還有一點也很重要，值得一提，即：資料規范規則了ó0.2的值，關于建筑物所用的奧氏體不銹鋼，該值大約是240N／mm2，但是，資料的特征強度普通要比該值高出15％，設計人員應將這一強度系數思索在內。
花紋板很難甚至無法滿足這一要求。對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用，所以，選擇表面加工時要慎重。
許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標準中，比如：英國標準BS1449和美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標準。軋制表面加工板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶材的生產工藝表示的。經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。比N0.1不銹鋼板表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，后用毛面輥輕軋。這是建筑應用中常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行后一道輕度冷軋外，其它不銹鋼板工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。由于光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。拋光表面加工由3A和3B表示。表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B不銹鋼板上一次拋磨而成。
單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應用中用途廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，后再用粒度為180的磨料研磨。是不銹鋼板的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光表面。英國標準1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B不銹鋼板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面不銹鋼板表面加工，因為它反射的圖像很清晰。用細磨料對不銹鋼板連續拋光，然后再用非常細的拋光膏打磨。
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