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打開閥門M1,用遙控器(高速)打開壓漿泵電源開關,開始壓漿。 當水泥漿從梁的另一端流出時,關閉出漿閥門,此時用遙控開關(低速)加壓至所需壓力,持荷3-5分鐘后關閉進漿閥門。一次壓漿結束。
攪拌后水泥漿的體積應在攪拌桶體積的1/2-3/4之間。 壓漿結束關閉進漿閥門后,將大電器箱右側上方的三檔轉換開關轉向另外一側,使螺桿泵反轉2-3秒鐘,卸掉壓漿管內的壓力后才可拆卸進漿閥門,以免高壓漿從管內噴出傷人。
進行下一管道壓漿前,必須將三檔轉換開關轉向起始位置(螺桿泵正轉)。 每次使用完之后必須立即對壓漿機進行徹底的清洗。用水及刷子洗清攪拌桶,小心別將水濺到電機及開關上。從攪拌桶開始灌水流經整個壓漿裝置(管道、壓力表及控制閥)直至清水流出。
監測壓漿過程,實現遠程管理:灌漿過程由計算機程序控制,壓漿過程受人為因素影響降低,準確監測到漿液溫度、環境溫度、灌漿壓力、穩壓時間等各個指標,切實滿足規范與設計要求。自動記錄壓漿數據,并打印報表。
漿液滿管路持續循環排除管道內空氣。準確控制壓力,調節流量,一次壓注雙孔,提高功效,實現高速制漿,規范攪拌時間。
智能壓漿機在鐵路、公路、橋梁施工處都需用到,它由主動上料體系、主動稱重體系、微電腦主動操控體系、水泥灰漿拌和體系、拖動車架底盤體系等有些構成。設備是物料混合的,在轉速為1440rpm的攪拌下,在攪拌中使物料混合均勻,很多客戶購買后不知道怎么使用,甚至不知道智能壓漿機要檢測嗎?
智能壓漿機要檢測嗎?智能壓漿機采用先進的變頻原理,使注漿泵的轉速根據注漿管路壓力的變化而自動調節,保證注漿壓力的穩定,高低速拌和相配合,可完結向壓漿設備不問斷供料。全自動操作可以完全避免人工操作對攪拌過程的影響,確保攪拌質量。
壓漿設備施工時跟普通混凝土一樣,將鋼筋放入設計位置可以直接澆混凝土,不必預留孔洞,穿筋,灌漿,簡化施工程序,由于無粘結預應力混凝土有效預壓應力增大,降低造價,適用于跨度大的曲線配筋的梁體。
壓漿設備預應力智能張拉技術的應用,改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、的掌握。隨著我們對數據的密切關注,對異常數據進行原因分析、現場調研,預應力施工質量管理水平產生了質的飛躍。
壓漿設備液滿管路持續循環排除管道內空氣。管道內漿液從出漿口導流至儲漿桶,再從進漿口泵入管道,形成大循環回路,漿液在管道內持續循環,通過調整壓力和流量,將管道內空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出,還可帶出孔道內殘留雜質。
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