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濟南合慶物資有限公司許多熱鍍鋅方管的使用壽命與其表面脫碳程度有關。表面脫碳層如不干凈，將使表面層硬度和耐磨性降低。并且在熱鍍鋅方管淬火時，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止熱鍍鋅方管的表面脫碳是生產工藝中應該注意的一個問題。今天我們就為大家介紹一下防止熱鍍鋅方管表面脫碳的五點措施：
(一)造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱熱鍍鋅方管表面接觸時，氧化與脫碳同時發生;由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了;
(二)要控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時既不氧化也不脫碳。在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳;低于平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來計算;
(三)由于脫碳與熱鍍鋅方管的氧化是同時進行的，因此只要在熱處理過程中盡量使之少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的;
(四)向爐內噴吹中性的保護性氮氣也是一種有效措施。氮氣進入爐內可以驅散某些區段的氧化性氣氛，同時可以保持爐內正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免熱鍍鋅方管脫碳;
(五)熱鍍鋅方管表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。可以有目的地控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，就能有效避免表面脫碳。
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方管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和 等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
方管適用的防腐材料有不少，其中佳的是環氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。
脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。合金管應盡可能采用精加工表面。
在鍍鋅方管進行焊接的過程中，其主要是借助改變電流的頻率，從而對金屬產生集膚效應和鄰近效應，這樣可以使金屬發生熔融，從而完成焊接。所以，在整個焊接的過程中，對于電流大小的控制是非常重要的一個問題。
同時還需要盡可能的降低能耗，為了達到這一目的，那么我們可以從多個方面來進行考慮。比如感應圈的設計情況就會影響到焊接過程中的能耗問題。這是因為在對鍍鋅方管進行焊接的過程中，經常會采用低壓大電流的工作模式進行焊接，因為這樣可以增加性。由于這時候工作線圈的功率消耗是電流值的平方，所以，即使線圈上面只有很小的電阻，仍然會存在較大的消耗。
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