以下是:內蒙古阿拉善市雙金屬耐磨管道廠家直供的產品參數
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江蘇江河機械制造有限公司雙金屬彎頭在電力、礦山、冶金等職業,物料的運送、輸出、都是選用近距離、高壓運送,管道承受著相當大的壓力,并飽受很嚴峻的磨損,單一質料的管道很難滿足此工況的需要,尤其是彎頭,因考慮到其運用性,及運用壽命,關鍵放在進步管道內襯的耐性,抗沖擊性,及耐磨性上。一同也要考慮管道及彎頭整體強度疑問。而國內外廣泛選用A3、16Mn無縫鋼管,致使管道嚴峻磨損,更換一再,一種較為老練的鑄石管雖然鑄石自身具有較高的硬度,但由于技術原因,鑄石管的厚度大,傻、大、笨、粗,在運用上遭到很大約束。另外鑄石較脆簡略開裂,給運送和設備帶來很大的艱難。
雙金屬耐磨管以鋼管為基體,內襯耐磨合金材料,通過離心澆鑄,形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。復合管的外壁采用鋼管,內襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列),兩者形成了較好的冶金結合,既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性,又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能,解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾,使材料性能優勢發揮到佳程度,使用可靠。
雙金屬耐磨管既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能,又具有很好的韌性,抗機械熱沖擊性能優良,可悍性能好,易安裝。特別適用較大顆粒物料的磨損沖擊,如冶金水渣系統、廢井充填、礦山干物料輸送等。該產品與其它耐磨管相比,使用壽命長,投資成本經濟。
內蒙古阿拉善江河機械制造有限公司是集 陶瓷貼片耐磨管研發生產銷售于一體的高新技術公司。開發力量雄厚,生產設備精良,工藝流程先進,質檢監督機構齊全。所生產的 陶瓷貼片耐磨管產品暢銷全國三十多個省市自治區以用戶為中心、以人才為根本、努力實現你我共贏”的經營理念,在 陶瓷貼片耐磨管用戶中贏得了良好的聲譽和高度評價。
雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭,內層選用高鉻鑄鋼,既具有高合金鑄鋼的耐磨性能,又能耐壓,又有較高的機械性能。
雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中,硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼(統稱為超硬耐磨合金)。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物,其硬度達到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀,從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑,大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性,使其耐磨性能優于其他產品。
本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求:
1、雙金屬復合管在安裝時,管道與管道中心線要對正,確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進行焊接,必須焊透。在現場切割時,必須根據復合管的厚度,選用等離子切割機進行現場切割。
2、焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。
3、一般采用直流式電焊機焊接,也可采用交流電焊機焊接。
4、兩端坡口焊接完成后,在用加強箍箍在焊縫的中間,繼續與復合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。
5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。
6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊,然后整體焊的方式,避免應力集中鑄件開裂。
7、雙金屬復合管為確保焊接質量,施焊面應干凈,避免油污,夾渣等缺陷。
冶金復合雙(多)金屬鋼管把初級工業材料和高技術的冶金處理過程結合在一起,采用離心澆注管坯+擠壓(或熱軋)+冷軋(或冷拔)的生產方式獲得高品質的復合管材。它可以是一般普碳鋼與不銹鋼(如:20#和304)的復合,也可以是任意鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復合,還可以根據用戶的要求實現多種金屬的多層復合。
總之,冶金復合雙(多)金屬管是一種新型的應用管材,是服役在苛刻環境或替代價格昂貴的單金屬管材理想產品。
制造工藝:
1)、雙金屬復合管坯采用分層離心澆鑄方法制備,在液態下使兩層金屬溶合,做到了真正的冶金結合;
2)、采用大噸位黑色金屬擠壓機(或縱軋機)將雙金屬復合管坯熱擠壓(或縱軋)成無縫鋼管的生產工藝;
3)、還可進一步采用高精度冷軋管機將擠壓出的無縫鋼管軋制成精密復合管;
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