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力學原理冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發生塑性變形。目前，在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。 依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
冷軋厚度是0.1--8.0MM以下，如大部分工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；少厚度、寬度是根據各工廠的設備能力和市場需求而決定。冷軋鋼和熱軋鋼區別不在冶煉過程，而是在于軋鋼溫度，或者說軋鋼終止溫度。終軋溫度低于鋼材再結晶溫度的就成為冷軋鋼。熱軋鋼容易軋制，軋鋼效率高，但是熱軋條件下鋼材氧化，產品表面是黑灰暗淡的。冷軋鋼要求軋機功率大，軋制效率低，而且軋制過程中為了能加工硬化還要進行中間退火，所以成本也較高，但是冷軋鋼表面光亮，質量好，可以直接用來加工成品，因此冷軋鋼板應用十分廣泛。冷軋帶鋼是通過將用冷擠壓方法（不加熱，反之稱熱軋）制成的帶狀薄鋼。是通過冷水將鋼軋成我們想要的形狀的材料，是通過機器用在非常冷得情況下用擠壓得方法將沒有成型的材料制成一種帶形狀的很薄的鋼，然后通過各種加工的形式，再通過冷處理制成我們所需要的卷材，包括卷板、卷帶、線材。冷軋鋼卷也有直接把冷軋帶鋼稱為冷軋卷材。
現在鋼鐵方面的處理問題上就冷處理方面上，冷軋鋼卷凸包缺陷出現了非常嚴重的問題國外稱鋼卷隆起主要危害是凸包缺陷達到一定程度時，鋼卷開卷后形成局部浪形，影響用戶使用。對于冷軋鋼卷凸包缺陷的研究，多數認為凸包缺陷原因是熱軋精軋機組工作輥的局部磨損造成的帶鋼局部高點，也有人認為凸包缺陷可由冷軋帶鋼存在帶狀局部浪形。冷軋帶鋼由于具有較好的表面平整度、光潔度以及較高的沖壓性能及尺寸精度，并以其具有的不失時效、低屈服點、較好的沖壓性能被廣泛用于各個領域，如建筑、機械、家電以及涂鍍行業。其各種優點使得它在迅速崛起之后仍被長期廣泛應用于各種行業。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
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