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精密鋼管 廠產品熱處理工藝張油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
精密鋼管 熱處理工藝中單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發展的主流。
因此,國內外對于冷拔無縫鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內,尚沒有性能良好的適合冷拔無縫鋼管的漏磁探傷設備出品,一旦使用即需要進口。進口漏磁探傷設備價格昂貴,對于國內的大多數企業難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大,特別是當操作者責任心不高時,水壓檢驗形同虛設??梢姡瑢崿F冷拔無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。
冷拔無縫鋼管的特點是直徑大,壁厚相對較厚,因此根據這一特點充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點相結合,可實現“無盲區”探傷。通過采用“鋼管原地旋轉,檢測探頭前進的組合方式”,不僅解決檢測問題,還解決縮小占用場地的空間。
在自動探傷中,提離效應和穩定耦合層對探傷的影響往往成為棘手的問題。在自動探傷中,提離效應和穩定耦合層是引起漏檢和誤報的主要原因。不管是漏檢或誤報,都影響檢測的可靠性。長期以來,在自動探傷的實際應用中,由于提離波動引起檢測可靠性下降的問題或者由于水耦合層的厚度變化,一直是困擾著這種技術正常使用的“瓶頸”。
精密無縫鋼管
精密無縫鋼管應該是焊接應力過于集中的問題,精密無縫鋼管材料淬火后很脆,焊接的時候局部高溫,然后又沒有相應的保溫措施,導致斷裂。焊接:焊接,也可寫作“焊接”或稱熔接、镕接,是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。
精密無縫鋼管熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
經過熱處理后,精密無縫鋼管表現出高質量,主要是表現在尺寸精度和表面光潔度方面,即使是經過熱處理之后,管道表面也不會有氧化膜,冷彎不變形,因此能夠進行更為復雜的機械加工處理,這些都是精密無縫鋼管的優勢所在。在強大的外力作用之下,精密無縫鋼管的抗塑性和防斷裂能力都有一定程度的。
結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A以下,使內部發生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時,在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。
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