以下是:開封市通許縣電解拋光加工規(guī)格材質(zhì)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質(zhì) 不銹鋼、不銹鐵 生產(chǎn)場地 深圳市寶安區(qū) 規(guī)格 奧氏體。馬氏體 類型 來料加工 顏色 鏡面 品牌 燈鼎 型號 DD-606 可定制 是 生產(chǎn)日期 2019-2022 價格 0.01元 生產(chǎn)時長 3小時 是否生產(chǎn)型 是 范圍 電解拋光加工規(guī)格材質(zhì)供應范圍覆蓋河南省、開封市、通許縣、龍亭區(qū)、禹王臺區(qū)、金明區(qū)、杞縣、尉氏縣、蘭考縣等區(qū)域。 【】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣,現(xiàn)有蘭考不銹鋼電解拋光大量現(xiàn)貨供應、金明不銹鋼電解拋光放心得選擇、尉氏不銹鋼電解拋光一站式采購方便省心、龍亭不銹鋼電解拋光材質(zhì)實在、禹王臺不銹鋼電解拋光一站式采購商、杞縣不銹鋼電解拋光長期供應等,滿足不同場景需求。電解拋光加工規(guī)格材質(zhì),不銹鋼電解拋光廠(開封市通許縣分公司)szdd700-6專業(yè)從事電解拋光加工規(guī)格材質(zhì),聯(lián)系人:姚先生,電話:【0527-88266222】、【17768165506】,供應服務范圍覆蓋:河南省、開封市、通許縣、龍亭區(qū)、禹王臺區(qū)、金明區(qū)、杞縣、尉氏縣、蘭考縣,以下是電解拋光加工規(guī)格材質(zhì)的詳細頁面。 河南省,開封市,通許縣 2020年,通許縣地區(qū)生產(chǎn)總值278.54億元,比上年增長2.1%;其中,產(chǎn)業(yè)增加值64.03億元,第二產(chǎn)業(yè)增加值99.20億元;第三產(chǎn)業(yè)增加值115.32億元,三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為23.0:35.6:41.4。
無論您是初次接觸還是已經(jīng)熟悉,我們的電解拋光加工規(guī)格材質(zhì)產(chǎn)品視頻將為您帶來全新的視覺體驗,讓您對產(chǎn)品有更深入的了解。
以下是:開封通許電解拋光加工規(guī)格材質(zhì)的圖文介紹
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應附有對人體有毒的物質(zhì)。因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底表面的有害物質(zhì)
不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在醫(yī)療用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應附有對人體有毒的物質(zhì)。因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底表面的有害物質(zhì)。
氧化原因
不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間后其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當措施加以。有關(guān)不銹鋼的氧化皮及光飾等表面處理已有很多的報道。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法,得到了廣泛的應用,拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。
23.影響電化學拋光的主要因素有哪些?溫度,時間,工件材質(zhì),電解質(zhì),電壓,電流,工件擺放位置。
24.在做不銹鋼電解拋光時,表面吸附一層淺紅色物質(zhì),再次放入電解液會有短時間的反應,什么原因?
原因分析:用銅掛具,銅離子進入電解液吸附到陽極表面,影響拋光質(zhì)量,再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。
解決方法:選用鈦掛具,在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜,在接觸點刮去絕緣膜,漏出金屬以利于導電。
25.陰陽極的佳面積比是多少?陽極比陰極為1:2—3.5之間。
26.兩極佳極距是多少?陰極距陽極佳距離為10—30厘米。
28.初次進行電解拋光,不僅沒有拋出亮度,而且工件表面全部變成黑色或灰色,是什么原因引起的?
原因分析:發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了,接反后鉛板成正極溶解,工件成陰極吸附,工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面,形成了一層結(jié)合力不好的膜層。
解決方法:將正負極重新連接,陽極接正極,陰極接負極。
開封通許不銹鋼電解拋光廠專業(yè)從事【不銹鋼電解拋光】的先進企事業(yè)單位,我們擁有一支專業(yè)的研發(fā)隊伍,能夠隨時根據(jù)您的要求提供有效的方案,同時,從【不銹鋼電解拋光】產(chǎn)品概念,產(chǎn)品設計,原型打樣,產(chǎn)品性能測試到批量生產(chǎn),從項目管理到供應鏈管理提供給您專業(yè),靈活,可靠以及增值的服務,我們專注于【不銹鋼電解拋光】的設計和研發(fā)。
1、有電壓而無電流、或者有電流而無電壓。
無論是上述那一種情況,電源都已正常工作,操作者都應該檢查自己的負載是否接觸良好,負載是否被短路或開路、負載是否符合規(guī)范等等。
極端來講,如果電源有電壓輸出(恒壓狀態(tài)),而負載線又斷了,自然輸出電流就等于零了。同樣,如果電源有電流輸出(恒流狀態(tài)),而負載又短路了,自然輸出電壓就等于零了。
2、在調(diào)電壓時,空載電壓調(diào)不上去。
有些操作者喜歡把“電流調(diào)節(jié)”電位器左旋到頭,至使電源空載電壓也調(diào)不起來。這說明他對“電流調(diào)節(jié)”缺乏實質(zhì)性的理解。因為電源即使處于空載也要消耗一點點電流,而你把“電流調(diào)節(jié)”關(guān)到零,連一點點小電流都不放出來,當然空載電壓也升不起來了。所以“電流調(diào)節(jié)”一般不要調(diào)到零,(向右調(diào)到四分之一圈左右就不會發(fā)生以上情況了)。
3、電源有電壓輸出,也有電流輸出,再調(diào)電壓,電壓就調(diào)不上去了;或者電源有電壓輸出也有電流輸出,再想把電流調(diào)大點,電流就調(diào)不大了。
這是由于操作者對“恒壓”、“恒流”的概念不甚清楚的原因。如果“恒壓”燈亮,說明電源工作在恒壓狀態(tài),(可以認為電壓占主動地位)。這時的輸出電流的大小,是由負載決定的,而不是由操作者調(diào)出來的,(可以說電流是占被動地位),如果這時去右旋“電流調(diào)節(jié)”旋鈕,電流是不會增大的。但這時去右旋“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕,輸出電壓是會升高,輸出電流也會隨之升高的。(電壓是主,電流是從)。
同理,如果“恒流”燈亮,說明電源工作在恒流狀態(tài),這時的輸出電壓也不是“調(diào)”出來的,而是由負載決定的。只有去調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕,輸出電流才會改變,輸出電壓也隨之變化。(這里電流是主,電壓是從)。
總之,要弄清主從關(guān)系。電源處于“恒流”狀態(tài)時去調(diào)電流,處于“恒壓”狀態(tài)時去調(diào)電壓,才能改變負載上的電壓和電流。
高頻電鍍電源電鍍加工原理與組成
高頻電鍍電源電鍍原理:
用電解的方法將金屬沉積于導體(如金屬)或非導體(如塑料、陶瓷、玻璃鋼等)表面,從而提高其耐磨性,增加其導電性,并使其具有防腐蝕和裝飾功能。對于非導體制品的表面,需經(jīng)過適當?shù)靥幚恚ㄓ檬щ娖?、化學鍍處理,或經(jīng)氣相涂層處理),使其形成導電層后,才能進行電鍍。電鍍時,將被鍍的制品接在陰極上,要鍍的金屬接在陽極上。電解液是用含有與陽極金屬相同離子的溶液。通電后,陽極逐漸溶解成金屬正離子,溶液中有相等數(shù)目的金屬離子在陰極上獲得電子隨即在被鍍制品的表面上析出,形成金屬鍍層。例如在銅板上鍍鎳,以含硫酸鎳的水溶液作電鍍液。通電后,陽極上的鎳逐漸溶解成正離子,而在陰極的銅板表面上不斷有鎳析出。
電鍍電源是將工頻交流電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電設備。在晶閘管整流器中主要應用“整流”技術(shù),在高頻開關(guān)電源中既應用“整流”技術(shù)又應用“逆變”技術(shù)。電鍍電源主要由主電路和控制電路組成。
主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測、保護裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器,高頻開關(guān)電源中使用的是高頻(10~50kHz)變壓器。檢測裝置包括電壓表、電流互感器等。保護裝置主要是用于功率整流器件的過流保護。
控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發(fā)控制電路,電源的軟啟動電路,過流、過壓保護電路,電源缺相保護電路等。
高頻開關(guān)電源與可控硅整流器的區(qū)別
8000A/18V為例比較參數(shù)
為獲得良好的拋光效果,電流密度和電壓是緊密相關(guān)的。通常,電壓升高電流密度隨之增大,但這一現(xiàn)象只會繼續(xù)到一個臨界點。一旦達到這一點,電流密度將急速下降,電壓仍相應增高,超過這一點,電壓和電流密度又穩(wěn)步增長。電拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發(fā)生,低于這一點則出現(xiàn)腐蝕。通常電拋光使用直流電,在5.5一55.SA/dm2產(chǎn)生。
電地光對金屬的溶解極少,從奧拋光后的表面猜飾情況及拋光后的表面精飾處理來看,拋光厚度通常在2.5~65μm之間。深劃痕、沖壓記號及金屬中的非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深,雜亂的顆粒線和深深的劃痕(由粗研磨所致),在其后的精加工中不能被去除。而電拋光可將它們?nèi)コ?,這些線和刻痕初是肉眼看不見的。電拋光是一項較快的操作,通常在2~12分鐘內(nèi)完成。但如果從粗糙表面開始或必須去除較大量的金屬(如控制尺寸或去毛刺),則將會需要更長的時間。
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