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在鍍鋅生產中,鋅渣的產生是不可避免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣的去除不采用撈渣的方式,而采用化學方法轉化為浮渣;浮渣一般采取撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取,因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼表面。（3)采用雙鋅鍋：為了避免浮渣粘附在帶鋼表面引起表面缺陷,可在CGL機組上再安裝了一個鋅鍋,這樣便可用專用鋅鍋生產GA板和GI板, 限度地減少鋅液切換后產生的鋅渣量,使GI生產在穩定的鋅液條件下進行,減少粘附到GI板表面上的鋅渣斑點數,生產出外觀質量優異的GI板。同為鍍鋅加工工藝，熱鍍鋅和冷鍍鋅兩者之間究竟有什么不同呢？首先，熱鍍鋅和冷鍍鋅的處理方式不同。熱鍍鋅的處理方式為化學處理，而冷鍍鋅的處理方式為物理處理，即只是簡單的在表面上刷上一層鋅，所以鋅層比熱鍍鋅的鋅層容易脫落，在建筑領域當中，一般都采用熱鍍鋅。其次，兩者的加工工藝不同。熱鍍鋅在加工時要經過鋼材-加熱-冷卻-鍍鋅-再次冷卻這多種工藝，而生產冷鍍鋅時只需要電解一下，給鍍件簡單的鍍層一下基本就完成了，沒有那么多道加工程序。再次，兩者的優點性能也不一樣。熱鍍鋅的防腐蝕性能優異，而且鍍鋅層的硬度大，附著力強。冷鍍鋅的外表雖細膩光亮，但是鋅層厚度方面卻不如熱鍍鋅的厚度大，而且冷鍍鋅的防腐蝕性能也比熱鍍鋅差很多。 ，兩者的應用領域不同。熱鍍鋅因其優異的防腐性能一般被用在高速公路的圍欄制作、大尺寸緊固件、電力鐵塔等戶外鋼鐵制件中。冷鍍鋅因鋅層較薄一般被用在室內面板、小尺寸緊固件等防銹部件中。
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公司還可生產多種規格的熱鍍鋅型材，30*30*3熱鍍鋅角鋼，50*50*5熱鍍鋅角鋼，40*40*4熱鍍鋅角鋼，鍍鋅角鋼，8#熱鍍鋅槽鋼，10#熱鍍鋅槽鋼,12#熱鍍鋅槽鋼，鍍鋅槽鋼、鍍鋅 方鋼:12-90mm，常年現貨20x20,30x30,40x40,50x50,60x60,70x70,80x80,90x90mm。產品廣泛用于：車輛制造、工程機械制造、汽車零部件制造、礦山機械制造、農業機械、建筑機械、造船、電料金具、鋼結構等行業。(3)T7,T8,65mn六角鋼:17-32mm，常年有貨22x22,25x25,28x28,30x30,32x32mm。適用于電廠,鋼廠,銅廠,煉鐵廠紅爐,工礦配件,工具廠,鋼釬廠等。在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 號為大型槽鋼，5 ―16 號槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼標明實際規格尺寸及相關標準。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼號后，以使用中所要求的規格為主。除了規格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。可供應材質：Q195-Q235-Q345-Q420-A36-A53-A500-S355-SS400-490 等型材，管材，我們公司的鍍鋅鋼材，種類多規格全，歡迎新老顧客垂詢。在建筑鋼筋方面，我司常年供應江浙滬的多個城市的大型工程，為江浙滬的多個大型工程提供優質螺紋鋼，同時我司還批發多個優質品種的二級螺紋鋼和三級螺紋鋼，主要有沙鋼、永鋼、中天、寶日、等國標免檢螺紋鋼材， 在此，公司總經理攜全體員工，將憑借良好的信譽，雄厚的實力，優質的產品，低廉的價格服務于廣大用戶.謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發展。
高壓鍋爐管管端定徑：目的是減小鋼管橢圓度，保證鋼管機加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。經端部定徑后的套管，端部車絲時的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數量少，可提高成材率。高壓鍋爐管管端加厚主要用于石油管和地質管。因管端車絲后管壁減薄，螺紋連接部分成了整個管體強度的薄弱環節。為了提高螺紋連接部分的強度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。鍍鋅廠的生產工藝具體如下： 一、上料：上料工應檢查原料情況：1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。2、鋼管在生產后一定要矯直，鋼管的內應力。3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 鋼管的酸洗、水洗：1、鋼管的酸洗：1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。5）電鍍廠鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動。
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