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并觀察氣泡情況來檢測泄漏尺寸的液體。使石墨球化的影響。試驗表明影響球墨管生產的7大因素：碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量）碳當量的4.3％到40.35％。硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產生球化不良或球化衰退現象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。壁厚：鑄件壁太厚也容易產生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低，共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產生還原反應，而使得鎂，稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發，鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。
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承插口橢圓度超標消失模所用的涂料是水基涂料，浸涂時使泡沫塑料模樣變濕，降低了剛度，烘干后產生變形，造成了球墨鑄鐵管件變形。這種變形如生產在承插口部位，可使其公差尺寸或橢圓度超標，使球墨鑄鐵管件報廢。這種缺陷一度是造成廢品的主要原因。后來用鋁制或聚氯乙烯定型環的方法得到了解決，即在涂料前將定型環放入承插口內徑，在次涂料烘干后，消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料，即可變形。消失模屬實型，造型材料使用干砂，砂粒之間沒有粘結劑，鑄型的形狀是由消失模維持的，充型過程是在澆注時鐵液流動前沿，將靠近它的消失模逐次不斷氣化，不斷充型。消失模氣化過早會使鑄型潰散，過遲，氣化后的氣體不斷排出。更有甚者兩個鑄件一個鑄件出現大孔洞其中一個鑄件的壁厚增加而另一個鑄件的壁厚減小在相鄰的兩個鑄件中2型壁位移在一個澆注系統有兩個以上的球墨鑄鐵管件時。而另一個鑄件局部增厚一倍。這是由它的充型特殊性造成的。如前所言這種缺陷只有消失模中有。當一個澆注系統的兩個球墨鑄鐵管件充型速度不同時，充型速度較慢的鑄件的消失模會有相對較多的氣休，兩個相鄰的鑄件鐵液液位高度不同時，在鐵液壓力的作用下型壁移向另一方，造成此類缺陷。
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