以下是:上海市嘉定區(qū)專業(yè)銷售圓鋼-口碑好的產(chǎn)品參數(shù)
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低碳鋼的時效通常有淬火時效和應(yīng)變時效兩種,都是由間隙元素作用引起的,主要是由于碳、氮、氧的重新分布所造成。
淬火時效 即鋼由高溫快速冷卻后性能隨時間而變化的現(xiàn)象。鋼中含碳量、脫氧程度和含氮量對淬火時效都有很大影響。低碳鋼、脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時效顯著。含碳約0.3%的中碳鋼,由淬火時效所引起的性能變化已大為減弱。含碳約0.6%的高碳鋼,實際上不起時效硬化作用(見金屬熱處理)。
應(yīng)變時效 經(jīng)冷加工變形后的性能隨時間而變化的現(xiàn)象。碳和氮對應(yīng)變時效的影響,與對淬火時效的影響相似,磷也促進(jìn)應(yīng)變時效。低碳鋼因冷變形而消失的屈服點,隨時間的延長而逐漸恢復(fù)。應(yīng)變時效比淬火時效更為復(fù)雜。如鋼材經(jīng)淬火后再進(jìn)行冷加工,無論在室溫或稍高溫度下,均將加速其應(yīng)變時效。
碳素鋼的時效常給工業(yè)生產(chǎn)帶來很大危害,例如沸騰鋼焊接后,由于時效使焊接接頭熱影響區(qū)出現(xiàn)細(xì)小裂紋,嚴(yán)重影響焊接結(jié)構(gòu)的性。但由于近代冶金技術(shù)的發(fā)展,和在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用,尤其是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼能獲得更低的氮、氧含量,因此時效問題有所減輕。
缺陷
碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中,由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。
結(jié)疤
鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連,呈舌狀;有的與基體不連接,呈鱗片狀。后者有時在加工時脫落,形成凹坑。煉鋼(澆鑄)造成的結(jié)疤,疤下一般有肉眼可見的非金屬夾雜。軋鋼造成的結(jié)疤一般稱“軋疤”,疤下一般僅有氧化鐵皮。
彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規(guī)定的范圍之內(nèi),彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能,如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、的外形和尺寸。根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標(biāo)準(zhǔn),按照基本性能及使用特性一,彈簧鋼屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼;按照質(zhì)量等級,屬于特殊質(zhì)量鋼,即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴(yán)格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照中國習(xí)慣,彈簧鋼屬于特殊鋼,制作彈簧鋼的時候技術(shù)要求比較高,過硬的技術(shù)直接決定品質(zhì)的高低。按照化學(xué)成分分類根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn),彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%),如65Mn兩類。合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上,通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。此外,還從其他鋼類,如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
鋼材基體上出現(xiàn)的互不結(jié)合的兩層結(jié)構(gòu)。分層一般都平行于壓力加工表面,在縱、橫向斷面低倍試片上均有黑線。分層嚴(yán)重時有裂縫發(fā)生,在裂縫中往往有氧化鐵、非金屬夾雜和嚴(yán)重的偏析物質(zhì)。
鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的縮孔和沸騰鋼錠的氣囊及尾孔經(jīng)軋制(鍛造)不能焊合產(chǎn)生分層。鋼中大型夾雜和嚴(yán)重成分偏析也能產(chǎn)生分層。分層是鋼材中不允許存在的缺陷,嚴(yán)重影響鋼材的使用。
防止分層缺陷的措施有:
(1)煉鋼方面,要凈化鋼質(zhì),減少偏析、縮孔、氣囊和大型非金屬夾雜,防止連鑄坯產(chǎn)生中間裂紋。
(2)軋鋼方面,在鋼錠加熱時要嚴(yán)防內(nèi)裂,初軋坯要切凈縮孔和尾孔。
白點
在鋼材縱、橫斷面酸浸試片上,出現(xiàn)的不同長度無規(guī)則的發(fā)紋。它在橫向低倍試片上呈放射狀、同心圓或不規(guī)則分布,多距鋼件中心或與表面有一定距離。型鋼在橫向或縱向斷口上,呈圓形或橢圓形白亮點。直徑一般為3~10mm。
板鋼在縱向、橫向斷口上白點特征不明顯,而在z向斷口上呈現(xiàn)長條狀或橢圓狀白色斑點。采用斷口檢查白點時,把試樣先進(jìn)行淬火和調(diào)質(zhì)處理。
鋼坯上出現(xiàn)白點,經(jīng)壓力加工后可變形或延伸,壓下率較大時也能焊合。
白點缺陷對鋼材力學(xué)性能(韌性和塑性)影響很大,當(dāng)白點平面垂直方向受應(yīng)力作用時,會導(dǎo)致鋼件突然斷裂。因此,鋼材不允許白點存在。
白點產(chǎn)生的原因,一般認(rèn)為是鋼中氫含量偏高和組織應(yīng)力共同作用的結(jié)果。奧氏體中溶解的氫,在冷卻相變過程中,其溶解度顯著降低,所析出的氫原子聚集在鋼材微孔中或晶間偏析區(qū)或夾雜物周圍,結(jié)合成氫分子,產(chǎn)生巨大局部壓力,當(dāng)這種壓力與相變組織應(yīng)力相結(jié)合超過鋼的強(qiáng)度時,則產(chǎn)生裂紋,形成白點。
白點多在高碳鋼,馬氏體鋼和貝氏體鋼中出現(xiàn)。奧氏體鋼和低碳鐵素體鋼一般不出現(xiàn)白點。
白點的措施主要是改進(jìn)冶煉操作,采用真空處理,降低鋼水氫含量和采用鋼坯(鋼材)緩冷工藝。
碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。例如:Q235-A·F。⒌1.1.1 沸騰鋼硅含量不大于0.07%;半鎮(zhèn)靜鋼硅含量不大于0.17%;鎮(zhèn)靜鋼硅含量下限值為0.12%。
⒌1.1.2 D級鋼應(yīng)含有足夠的形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)的元素,例如鋼中酸溶鋁含量不小于0.015%或全鋁含量不小于0.020%。
⒌1.1.3 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30%,氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的氮含量應(yīng)不大于0.008%。如供方能保證,均可不做分析。
經(jīng)需方同意,A級鋼的銅含量,可不大于0.35%。此時,供方應(yīng)做銅含量的分析,并在質(zhì)量證明書中注明其含量。
⒌1.1.4 鋼中砷的殘余含量應(yīng)不大于0.080%。用含砷礦冶煉生鐵所冶煉的鋼,砷含量由供需雙方協(xié)議規(guī)定。如原料中沒有含砷,對鋼中的砷含量可以不做分析。
⒌1.1.5 在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況下,各牌號A級鋼的碳、硅、錳含量和各牌號其他等級鋼碳、錳含量下限可以不作為交貨條件,但其含量(熔煉分析)應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。
⒌1.1.6 在供應(yīng)商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時,供方應(yīng)保證化學(xué)成分(熔煉分析)符合表1規(guī)定,但為保證軋制鋼材各項性能符合本標(biāo)準(zhǔn)要求,各牌號A、B級鋼的化學(xué)成分可以根據(jù)需方要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,另訂協(xié)議。
⒌1.2 成品鋼材、商品鋼坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222中表1的規(guī)定。
沸騰鋼成品鋼材和商品鋼坯化學(xué)成分偏差不作保證。
⒌2 冶煉方法
鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉,除非需方有特殊要求,并在合同中注明,冶煉方法一般由供方自行決定。
上海嘉定華聶金屬材料有限公司擁有自己的 圓鋼設(shè)計團(tuán)隊、專業(yè)的技術(shù)調(diào)試團(tuán)隊、24小時的售后服務(wù)團(tuán)隊以及精湛技術(shù)的工廠。 公司始終堅持以“嚴(yán)謹(jǐn)”為宗旨,以為客戶提供智能的性能與可靠性的 圓鋼,增強(qiáng)企業(yè)競爭優(yōu)勢;滿足客戶目前及未來的需求為目標(biāo);以技術(shù)先進(jìn)、可靠、快速等解決方案,讓客戶滿意是我們永遠(yuǎn)不懈的追求。
16MnCr5是從德國引進(jìn)的鋼種,相當(dāng)于我國16CrMnH鋼(參照GB/T 5216-2004),有較好的淬透性和切削性,對較大截面零件,熱處理后能得到較高表面硬度和耐磨性,低溫沖擊韌度也較高。16MnCr5齒輪鋼經(jīng)滲碳淬火后使用,主要用于制造齒輪、蝸桿、密封軸套等零部件。16MnCr5 齒輪鋼 [1]
16mncr5圓鋼
沖擊韌性值 αku (J/cm2):34
硬度 :≤297HB
試樣尺寸:某試料
16MnCr5熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。
金相組織:回火馬氏體。
用途:制造齒輪、蝸桿、塑料模具、汽材料名稱:合金結(jié)構(gòu)鋼
16MNCR5圓棒合金結(jié)構(gòu)鋼
牌號:16MNCR5圓棒
標(biāo)準(zhǔn):DINENI0083-1-1998
●特性及適用范圍:
強(qiáng)度、淬透性高,韌性好,淬火時變形小,高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較34CrMo4鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾,也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
●化學(xué)成份:
碳C:0.38~0.45
硅Si:0.17~0.37
錳Mn:0.50~0.80
硫S:允許殘余含量≤0.035
磷P:允許殘余含量≤0.035
鉻Cr:0.90~1.20
鎳Ni:允許殘余含量≤0.030
銅Cu:允許殘余含量≤0.030
鉬Mo:0.15~0.25
●力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥1080(110)
屈服強(qiáng)度σs(MPa):≥930(95)
伸長率δ5(%):≥12
斷面收縮率ψ(%):≥45
沖擊功Akv(J):≥63
沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)
硬度:≤217HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織:輪機(jī)油封和汽油套等。
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