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產生地面起砂的主要原因：
（1）原材料達不到要求。所用水泥標號低或存放日期過久，影響地面的強度和耐磨性；水泥品種選用不當。（應選用硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細，孔隙率大，拌和時需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會影響水泥與砂的粘結 力；骨料的級配不當，即細砂含量較高，造成強度較低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應產生大量的水分要蒸發，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時間，造成砂漿泌水，進一步降低地面的表 面強度。實驗證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
（3）面層處理不當。當出現砂漿較稀，流動性過大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產生起砂現象。
（4） 表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實，表面光滑。收面時間過早，會使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降 低了砂漿表面的強度。收面過遲，水泥砂漿已經硬化，不但操作困難，也很難面層的毛細孔，而且會破壞已經硬化的表面砂漿結構。
（5）養護時間和 方法不當，是指地面壓光后沒有適時進行澆水養護。或養護時間少于7天。另外澆水過早會沖淡水泥的膠質，破壞膠結的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發 過快，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止硬化，會使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強度和抗磨能力。
（6）施工操作不當的影響。在地面還未達到足夠強度時，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動，這都會使耐磨強度還不高的表面遭到破壞。
（7） 管理方面原因。個別企業缺乏施工技術標準和施工工藝操作規程。施工人員素質參差不齊，缺乏基本倫理知識和實踐經驗。質量控制關鍵崗位人員缺位。對施工過程 控制不到位，未做到施工按工藝、操作按規程、檢查按規范標準；對分項工程施工質量檢驗批的檢查評定流于形式，缺乏實測實量。違背客觀規律，盲目縮短工期和 搶工期，盲目降低成本等。思想上不重視，對施工驗收規范、設計要求理解不透，或者不知道。對新材料、新工藝、新技術的了解太少，太淺。個別施工人員知識面 狹窄，不。工人技術素質不高。存在偷工減料。這些小問題往往容易疏忽，而且把關者不嚴格，施工管理人員檢查時馬馬虎虎讓其通過，留下較大的隱患。
（8）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發快。如果冬期施工養護不當，地面受凍后，就會降低表層砂漿的抗壓強度，使結構遭到破壞，產生松散的顆粒。
西藏弘盛瑞達建材有限公司位于西藏經濟區，注冊資金300萬元，成立于2011年，以雄厚的技術實力為基礎,專注精耕于 A級改性環氧樹脂膠，并集研發、銷售、服務為一體高新技術企業。 經過團隊多年辛勤耕耘，積j i加入了西藏 A級改性環氧樹脂膠行業協會，成為 A級改性環氧樹脂膠會員單位，并通過了ISO9001:2008質量體系認證。
墻面起砂起灰快速處理方法、 混凝土起砂起灰處理劑
混凝土樓地面起灰起砂的現象在大面積室內比較普遍，嚴重影響人們的生產生活，造成此類原因很多，如：水灰配比不對，也就是說水泥成分少了，沙子多。這樣的話墻面的硬度就特別低，施工后要不了幾天就會起灰起砂了。
基于墻面硬度低造成的墻面起灰起砂，一旦出問題嚴重的返工重做，輕的可以用弘盛瑞達起砂處理劑處理，快速且價格低廉，效果優良，歡迎來電訂購。混凝土增強劑是以活性硅酸鹽為核心技術的聚合溶液，經過充分浸透，其有用成分能迅速地與混凝土中的游離鈣發作化學反應，生成結晶膠體填充構造空地，添加構造的細密性，使得混凝土表層構成一個堅如磬石的密封實體，極大地進步混凝土構造表層的強度和耐磨性，然后得到持久關閉、鞏固、耐磨、不起塵、抗水和大多數工業化學品腐蝕的外表。熟化封堵，不會像外表涂層跟著運用而磨損，本品由于持久地鎖住孔隙，會使混凝土變得愈來愈硬，封堵性愈來愈好。混凝土增強劑是一種無色通明液體資料、運用方便、wu毒、不燃、浸透力強、可持久性密封混凝土，混凝土外表增強劑針由無機物、化學活性物質和絡合物構成，經過有用浸透，與混凝土和石造物中的化學成分發作化學反應，使混凝土中的各成分固化成一鞏固實體，然后得到一個無塵、細密的全體，進步2-3倍的外表硬度。該商品廣泛運用于工業地坪、電子醫藥車間、大型超市、停車場、食品生產基地、飛機跑道、體育中心、等場合。
混凝土起砂處理劑
原理：
經過5～8mm的有用浸透，混凝土增強劑與水氣及混凝土和水泥中的成分發作化學反應，然后發生一種密固的混凝土。“經處理的氣孔”被壓縮到必定大小，使得液態水無法經過，但這些氣孔仍然答應空氣經過，使混凝土能夠呼吸，外表不起塵，抗化學腐蝕并可用水沖刷。
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