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彎曲成形速度對成形質量的主要影響為:速度太快,容易造成圓管彎曲部分的扁平,圓度達不到要求,造成圓管的拉裂、拉斷;速度太慢,容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗,將圓管的彎曲速度為機器較大彎曲速度的20%-40%為宜。
大型彎管機的幾個熱點:
1.管型規整化:設計和排管時要過大的圓弧、曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制、復合彎設計造型很不合理,妨礙了機械化、自動化生產,使操作者笨重的體力勞動:大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
1.在操作操作冷彎機時一定要先看一下操作規程,佩戴好防護措施。
2.制作前應將冷彎機清潔干凈,避免操作時有雜物掉入機器損傷機械設備。
3.按照鋼材的尺寸來調整配件,一般配件的尺寸等于或大于鋼材的尺寸。
4.在折動挾板的時候,讓設備的壓力盡量降小,避免損傷設備
5.操作使用時要把鋼材放入設備時區間左右要調整一樣,一次能制作一塊鋼材。
6.在制作型鋼時一定不要把手放入設備內造成身體傷害,注意。
7.發生故障時,要立即關閉機器檢查并及時保養。
8,操作完畢后,關閉電源退出程序,檢查保養設備。"
WGJ冷彎機工作原理
(1)把工字鋼定放在型彎拱機上,與減速機帶動的滾輪接觸,將壓緊手柄進行加緊,有電機直接驅動齒輪油泵,油泵輸出壓力油經溢流閥(可調整需要壓力)進入聚成塊到電液閥;
由電液閥和(點進、點退)開關控制油缸工作,工作缸頂出與工字鋼接觸時(頂輪、2個滾輪都與工字鋼接觸)開始計算,每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉或反轉,有主電機帶動工字鋼工作,反復操作,達到所需為止。
(2)彎曲系統:主動滾輪,被動滾輪采用材料,經整體熱處理,減少游輪磨損,對工件無劃,使用壽命長。
(3)液壓系統:采用液壓元件,其液壓系統設計,增加了頂出反彈裝置,使得頂出能有力,使用壽命,無需經常維修。
關閉機械傳動,啟動液壓系統,使液壓缸回之原來狀態,并將冷彎型鋼放在輔助系 統的門式托架的上面就可以完成整個工作的流程
彎拱機是用油為介質,必須做好油及本設備的清潔保養工作,以免淤塞或漏油影響使用效果。油液必須保持干凈,次使用的時間不應超過兩個月,更換時,應同時清洗過濾網和油箱,注意過濾網可放在煤油中沖洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未變質,在經過過濾后仍可使用。
經常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現象。
每班工作結束后,請用收回油缸。
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